選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統是目前主要的脫硝技術之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內，在爐膛內煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，發生還原反應脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上，短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。SNCR脫硝系統投資成本低，建設周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發展中國家和適用于對現有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。脫硝噴槍應防止高溫燒蝕，增加護管和通入冷卻空氣是較好的辦法；化工廠脫硝公司
伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。1、引言氮氧化物（NOx）是大氣的主要污染物之一，它與碳氫化合物在強光作用下會造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，給生態環境帶來嚴重的危害。指出，持續實施大氣污染防治行動，打贏藍天保衛戰。目前國內70%左右的NOx是由煤炭燃燒所產生的，因此作為主要燃煤設備的火電廠和工業爐窯成為控制NOx排放所關注的焦點。目前，燃煤鍋爐主流的NOx控制技術為低氮燃燒技術（LNB）和煙氣脫硝技術，其中煙氣脫硝技術主要包括選擇性非催化還原反應（SNCR）、選擇性催化還原反應（SCR）和SNCR/SCR聯合脫硝技術。對于大型燃煤鍋爐而言，SCR以其技術成熟及90%以上的脫硝效率，毫無疑問在我國已大規模的推廣應用。伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，中小型燃煤鍋爐、循環流化床鍋爐、水泥窯爐、陶瓷窯爐、垃圾焚燒爐以及燃氣鍋爐等工業爐窯作為關鍵的NOx的排放源之一，針對此類爐窯脫硝的工程應用技術持續發展。河北脫硝怎么用SCR脫硝的催化劑有中毒、堵塞、失效的風險，應該定期更換并進行妥善處理；
不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造。SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較為簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短，氮氧化物排放可達到環保要求。根據滿足布置要求，投資成本經濟合理，本工程推薦采用SNCR工藝。2、SNCR脫硝系統還原劑的選擇：SNCR脫硝系統還原劑有液氨、氨水、尿素三種。1）液氨：優點：噴入爐膛后會迅速揮發成氣體，不會造成爐內受熱面濕壁、腐蝕；缺點：氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需相關消防安全部門審批才能大量儲存、使用；采用液氨的SNCR相對而言系統比較復雜，初期投資費用高，運行維護費用高，管道損失大，液氨泄漏事故頻繁發生，從安全方面考慮，建議不采用液氨作為還原劑；2）氨水：優點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；缺點：氨水惡臭、揮發性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統復雜；3）尿素：采取一般的工業、農業用尿素作為還原劑，其含氮量在46%以上，其運輸、儲存、輸送都無需特殊的安全防護措施。尿素作為主要的工業、農用物資，其較大生產規模的廠家在福建省就有三明化工廠、福建富寶騰達化工有限公司等企業。
電廠SNCR脫硝可行性：1、國內外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經為相關專家認定為成熟可靠的脫硝技術。2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的溫度范圍，可以確保較高的脫硝率。3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統進行介紹。1、電廠脫硝氨水技術參數—SNCR(尿素)脫硝系統系統結構：該系統主要有五部分組成：尿素溶液配制系統、尿素溶液儲存系統、加壓沖洗系統、霧化噴射系統、自動控制系統;系統特點：1、不需要大規模改造，不使用催化劑，不產生固體廢料。2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統安全運行。4、鍋爐溫度符合SNCR的反應溫度，脫硝效率高。5、尿素無毒無害，系統安全系數高，沒有安全隱患。6、對生產工藝和鍋爐設備質量無影響。系統用途：用于水泥生產線、電廠鍋爐、工業鍋爐的煙氣脫硝。系統維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，不讓跑冒滴漏現象發生，停機時對管路進行沖洗。一般采用氨水、液氨、尿素、臭氧等作為還原劑；
當鉻錳摩爾比為∶1時，在空速30000h-1和120℃條件下，NOx轉化率達，N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點，低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性，TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑，考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明，以硝酸錳為錳的前驅體，負載量(質量分數)為20%，Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶，焙燒溫度為500℃的條件下，NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比，Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性，能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優化金屬氧化物的結構，同時證實了Ce與Sn的協同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體，等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明，活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。脫硝設備還原劑儲罐、管道、加壓泵等一般采用不銹鋼制作以防止腐蝕；河南焚燒爐脫硝
SCR脫硝工藝的反應溫度取決于催化劑的性能，一般在170~400℃之間；化工廠脫硝公司
4影響脫硝效果的主要因素在SNCR工藝中，**主要的是爐膛上噴入點的選取，即窗口溫度的選擇。對于尿素來說理想的溫度范圍是800-1150℃，溫度高，還原劑被氧化成NOx，煙氣中的NOx含量不減少反而增加;溫度低，反應不充分，造成還原劑流失，對下游設備產生不利的影響甚至造成新的污染。根據循環流化床鍋爐爐內狀況和e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda內溫度場、煙氣流場情況，采用CFD以及CKM模擬相結合技術。任何反應都需要時間，所以還原劑必須和NOx在合適的溫度區域內有足夠停留時間，這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。停留時間指的是反應物在爐膛上部對流區內的存在時間，SNCR的所有步驟必須在這里完成。這些步驟包括：注入的尿素和煙氣的混合、水分的蒸發、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的還原反應。加大停留時間有利于質量的輸運和化學反應，從而提高了反應率。摩爾比的確定是由想得到的還原效率決定的。根據基本的化學反應方程式，還原2mol的NOx需要1mol的尿素或者2mol的氨。在實際中，需要注入比理論更多的還原劑以達到所需要的還原水平。因為氨的的消耗涉及到運行的費用問題，所以所選用的摩爾比一般為臨界值，NH3/NOx摩爾比一般控制在～，**大不要超過。化工廠脫硝公司
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