3吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設備。吸收法：對于可以溶于有機溶劑的有機物，可采用適當的有機物作吸收劑處理有機廢氣，例如用二乙二醇醚作吸收劑吸收苯類廢氣，用輕柴油做吸收劑吸收汽油蒸汽等。汽油等輕質油品從煉油廠或油庫外運時，在裝火車或汽車槽車的過程中，由于油品噴灑、攪動、蒸發等，將引起油品損耗且污染大氣。設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。結構簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。無機械設備，故障率低，維修容易。用范圍廣：介質阻擋放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。VOCs是大氣污染的主要成分而且來源***，不同行業不同生產工藝產生的廢氣都不一樣，因此治理難度較大。VOCs治理技術主要分為回收技術和降解技術，其中回收技術常見的有吸附、吸收、冷凝，降解技術常見的有熱力焚燒、催化燃燒、生物降解、等離子體、光解和光催化氧化，以及各種技術的復合等?；钚蕴课较淇梢允褂妙w粒型、蜂窩型等；江西VOC廢氣處理生產廠家
VOC廢氣處理工藝方法有:噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、Rco燃燒法、濃縮回收法。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣,一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優缺點:1、噴淋+等離子采用的**原理是等離子場分解,優點:設備占地面積小,主要針對低濃度;缺點:有一定的安全隱患,凈化效果不穩定。2、噴淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,優點:凈化效果高,處理效果穩定,主要針對中低濃度;缺點:需控制氧化停留時間。3、噴淋+光解等離子采用的**原理是復合臭氧和等離子,優點:凈化效率高,主要針對中等濃度;缺點:有一定的安全隱患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,優點:沒有二次污染,設備能耗小;缺點:運行操作要求高,設備體積大,需要定期補充微生物,維護成本高。采用的**原理是高溫燃燒,優點:主要針對高濃度有機廢氣,污染成分分解徹底;缺點:能耗高,運行操作要求高,設備體積大,有一定的安全隱患。6、濃縮回收法采用的**原理是萃取濃縮,優點:主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分,有經濟效益;缺點:操作性要求高。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。堿洗VOC廢氣處理大概費用廢氣處理前需經過過濾、冷卻等工序；
吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，*后回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。2特點a.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；b.設備占地少，安裝方便；c.耗水、耗電指標較低；d.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；e.設備運行可靠，維護簡單、方便。3結構噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向***動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。4適用注意事項a、循環水量的調節：由噴淋塔供水泵來決定，當運行一臺鍋爐時開一臺即可，當冬季兩臺或三臺同時運行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應根據循環泵的流量來調節，使其相等即可。
三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度--VOC去除率--主要取決于“三T條件”：反應溫度（Temperat）、時間（Time）、湍流混合情況（Turbulence）。這“三T條件”是相互的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應?，F階段，間壁式熱交換器的熱回收率高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內，因此。VOC廢氣處理設施主要應用于化工廠、屠宰場、食品廠、焚燒廠等等；
洗滌塔_堿洗塔_噴淋塔洗滌塔工作原***體由洗滌塔下部進入塔內向上運動，塔內噴淋裝置噴出的液滴向下運動，同時塔內裝有填料，其增大氣體與液滴的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，達到洗滌凈化效果，干凈的氣體經過塔上部的脫水層脫水后排出，由于一些氣體的成分不同，另以酸液或堿液作為洗滌吸收液。特點：凈化效率可達98%以上運行成本低，結構簡單，壓損小處理風量大，性能穩定操作維護簡單，方便，節能設備使用壽命長適用范圍：太陽能光伏電池，半導體，硅料清洗，印刷線路板，電鍍，化工，電子，印制業，制藥等。堿洗塔含有少量硫化物和二氧化碳等的工業氣體與稀堿液逆流接觸以除去硫化氫、二氧化碳雜質的吸收塔。堿洗塔分上中下三段，中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環泵使之循環，新堿液用堿液補給泵連續送入中段。堿洗溫度通常控制在30～50℃，堿液常用濃度為10％～15％的氫氧化鈉溶液，循環使用直至濃度達到2％～3％時再更換。噴淋塔1工作原理酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進**液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。VOC廢氣收集可以采用通風口、通風柜、萬向臂、負壓風機等來進行；酸洗VOC廢氣處理生產過程
VOC處理工程中的風機應選擇玻璃鋼風機；江西VOC廢氣處理生產廠家
煙囪高度的設計(一)煙囪高度的計算確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求，又要考慮節省投資；終目的是保證地面濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值。煙囪高度的計算方法，目前應用普遍的是按高斯模式的簡化公式。由于對地面濃度的要求不同，煙囪高度的計算方法有幾種，下面介紹按地面大濃度的計算方法。按地面大濃度的計算方法該法是按保證污染物的地面大濃度不超過《大氣環境質量標準》規定的濃度限值來確定煙囪高度。若設C0為《大氣環境質量標準》規定的某污染物的濃度限值，Cb為其環境本底濃度，則由地面大濃度的高斯模式得到煙囪高度計算公式：若設為國家標準規定的濃度限值，為環境本底濃度，按保證則由式（4-10）得到從上面計算方法可見，按保證Cmax設計的煙囪高度較矮，當風速小于平均風速時，地面濃度即超標。因此提出對公式中的和穩定度取一定保證率下的值，計算結果即為某一保證率的氣象條件下的煙囪高度。(二)煙囪設計中的幾個問題煙囪設計中的幾個問題(1)上述煙囪高度計算公式皆是在煙流擴散范圍內溫度層結是相同的條件下；按錐形煙流高斯模式導出的。在上部逆溫出現頻率較高的地區，按上述公式計算后，還應按封閉型擴散模式校核。江西VOC廢氣處理生產廠家
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