系統內只設低壓配電裝置，低壓系統采用380V動力中性點不接地電源；●煙氣脫硝工程控制系統采用PLC，該系統可以**完成對運行參數的監視、記錄，完成對運行參數的調節；●系統設備布置應充分考慮工程現有場地條件，還原劑運輸，全廠道路暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；●所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續有效運行的要求，性能驗收合格后一年質保期保證裝置可用率≥98%；●脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，機組檢修：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；●脫硝裝置的服務壽命為30年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設備。●為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經過運行驗證、可靠、質量良好的產品。五、應用領域燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示：SNCR（選擇性非催化劑吸收法）法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內進行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應充分進行、使用***少量氨達到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應。氨水具有揮發性，氨水儲罐必須安裝氨氣吸收裝置；低溫脫硝加裝
V對生態環境有0作用，不利于V基催化劑的未來發展。因為環境法規的嚴格要求，包括工業NOx的排放標準要求、柴油發動機NOx排放限值要求等，需要SCR脫硝催化劑毒性更低、溫度窗口更寬以及低溫活性更好。因此，低溫高效、性能穩定、對環境無0作用的低溫SCR脫硝催化劑已成為研究熱點。1低溫SCR脫硝催化劑Mn基低溫SCR脫硝催化劑由于錳的價態分布較廣，不同價態的錳之間能相互轉化產生氧化還原性，促進NH3選擇性還原NO從而促進SCR反應的進行。Kapteijn等對單組分的MnOx做了深入的研究，制備了不同價態的純MnOx，研究了不同價態的Mn的催化活性的差異。結果表明，在低溫環境中，選用NH3作為還原劑進行SCR反應，得到結論MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO，證明MnOx中Mn元素的價態對催化劑活性有很大影響。單組分的Mn基催化劑雖然反應溫度低，催化效率高，但是由于在低溫條件下對N2的選擇性差，對SO2和H2O的抵抗性能較差，容易在煙氣中失活。為了解決單組分Mn基催化劑的缺點，近年來研究人員將其他金屬元素摻雜到單組分Mn基催化劑中，形成復合Mn基催化劑。陳志航等采用檸檬酸法制備了一系列鉻錳復合氧化物催化劑，考察了鉻錳摩爾比對反應活性的影響。實驗結果表明。福建脫硝怎么用氨水儲罐可以使用不銹鋼罐、玻璃鋼罐、PP塑料罐、碳鋼襯塑罐等多種型式；
分別對比左右兩個分離器的脫硝效率、內外側各8根噴槍的脫硝效率和從上到下的4層噴槍的脫硝效率，根據試驗結果合理調整每根噴槍流量計的流量。5)調整配風方式，并控制燃燒過程的含氧量，適當延長反應滯留時間；6)通過PLC控制系統，根據對鍋爐負荷及排放煙氣中NOx和氨氣的在線監測情況，自動控制調節每根噴槍的氨水流量及壓縮空氣量，使脫硝系統能根據負荷變化自動調節工藝參數，以實現脫硝系統的穩定運行，在保證脫硝效率的前提下，降低使用成本。經過性能優化調試后，脫硝效率大幅提高、氨耗量減少并且氨逃逸降低。具體數據見下表：表1性能優化調試前后對比表5、結論本文通過分析SNCR脫硝技術中氨耗量和氨逃逸的主要影響因素，并提出切實可行的對策加以控制。SNCR脫硝運轉過程中，為了實現**佳的脫硝效率、**少的氨耗量和**小的氨逃逸，需要選擇適量的還原劑在**佳的溫度區間內與煙氣中充分的混合，采用優化的噴射策略，通過提高NH3的反應效率，降低還原劑的使用量，將氨逃逸降至**低，以降低運行成本、減少二次污染及避免設備的腐蝕。
兩者的充分混合是保證充分反應的又一個技術關鍵，是保證在適當的NH3/NOx摩爾比下得到較高的NOx還原率的重要環節。為了使還原反應充分進行反應，在尿素混合液噴入后需要立即擴散并與煙氣混合，混合的實現是通過噴射系統，西安熱工研究院自主知識產權設計的噴槍能夠霧化還原劑成合適的液滴尺寸和分布。5SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用探討在循環流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統：無水氨系統，尿素系統和水溶氨系統。每個系統都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設備。。純氨系統含有一個儲氨罐，用于存儲液氨，氨罐槽車將液氨運送至工廠內，通過遠程操作的卸載管線進行遠程操作來卸氨，氨罐和氨蒸發器構成一個循環回路，通過加熱液氨使其蒸發后回到氨儲罐，維持其上部氨蒸汽的量。氨蒸汽被從儲罐頂部抽出，經過調壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴槍，確保足夠的氨氣動量。根據布置在煙囪處的連續檢測裝置所測得量的排放數據來控制從氨儲罐抽出的氨蒸汽量。在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的混合物(一般為10%)。空氣和氨氣的混合在氨稀釋罐內完成，氨和空氣的流量都是由流量計測量監視。壓縮空氣的使用會影響窯爐的工作溫度，應得到嚴格控制；
NOx是大氣的主要污染物之一，對人體健康和生態環境都有巨大的危害，N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5是NOx的主要存在形式。高濃度的NO會對人體產生強烈危害，NO進入人體后會與血液中的血紅蛋白結合，降低紅細胞輸送氧氣的能力，引起組織缺氧。此外，NO和NO2是光化學污染中的一次污染物，經強烈太陽紫外線照射后會生成新的二次污染物，危害環境。隨著我國經濟發展的日新月異，氮氧化物的排放日益增多，主要來源于化石燃料的燃燒、機動車尾氣的排放。如果不采取進一步的措施，未來我國的氮氧化物排放量將持續增長，勢必會造成嚴重的環境危害。目前應用在工業上的脫硝技術主要是SCR脫硝技術。20世紀50年代美國Eegelh-arcl公司首先發明了SCR脫硝技術，日本于20世紀六七十年代實現了商業化應用。SCR脫硝技術目前以氨催化還原法為主，NH3優先與NOx發生還原脫除反應，生成氮氣和水，沒有副產物，不形成二次污染。目前商用催化劑主要是V2O5-WO3、MoO3/TiO2，以TiO2為載體、V2O5為活性組分、WO3或MoO3為活性助劑，活性助劑的添加提高了催化劑的高低溫活性并有效抑制副反應的發生。該催化劑屬于中高溫催化劑，活性溫度窗口在300～400℃，在低溫下無法達到預期的脫硝效果。此外。脫硝設備宜采用不銹鋼材質，也可以使用PP、PE等高分子材料；高溫脫硝推薦廠家
SNCR系統的加壓站宜采用立式多級泵，并應有備用泵；低溫脫硝加裝
氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關重要，**佳反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達到30%-70%的脫除效率，80%的效率也有文獻報道。03SNCR脫硝效率的影響因素1.溫度范圍NOx的還原反應發生在一特定的溫度范圍內（**佳的反應溫度850℃-1100℃）。2.合適的溫度范圍內可以停留的時間停留時間：指反應物在反應器內停留的總時間；在此時間內，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成；停留時間的大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經鍋爐氣路的氣速；SNCR系統中，停留時間一般為～10s。3.反應劑和煙氣混合的程度混合程度：要發生還原反應，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。（化學當量比）5.未控制的NOx濃度水平6.氣氛。低溫脫硝加裝
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