安徽脫硝備件

來源: 發布時間:2021-12-04

    近年來,SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用問題得到了業內的***關注,研究其相關課題有著重要意義。本文首先介紹了SNCR脫硝工藝原理及特點,分析了循環流化床鍋爐選擇SNCR脫硝技術的可行性。在探討影響脫硝效果主要因素的基礎上,結合相關實踐經驗,分別從多個角度與方面就SNCR脫硝技術在循環流化床鍋爐上的應用展開了研究,闡述了個人對此的幾點看法與認識,望有助于相關工作的實踐。1前言作為循環流化床鍋爐運轉過程中的一項重要方面,SNCR脫硝技術的應用占據著極為關鍵的地位。該項課題的研究,將會更好地提升對SNCR脫硝技術的分析與掌控力度,從而通過合理化的措施與途徑,進一步優化其在實際應用中的**終整體效果。2SNCR脫硝工藝原理及特點SNCR脫硝技術是指在沒有催化劑的作用下,向溫度區域為850~1100℃的爐膛中噴入氨基還原劑,還原劑迅速熱解成NH3與煙氣中NOx反應生成N2,爐膛中會有一定量氧氣存在,噴入的還原劑會選擇性地與NOx反應,而不被O2所氧化。還原劑一般采用氨、氨水或尿素。脫硝工程應建立在窯爐的低氮燃燒基礎上;安徽脫硝備件

    一、NO、脫除效率脫硝效率是脫硝系統性能的重要指標之一。在實際工程中通過反應器進出口的N0x分析儀表測量N0x的濃度,經DCS控制系統計算比較后將信號反饋給氨流量調節閥,調節閥根據反饋信號來控制噴入煙道中的氨量,從而保證設計的脫硝效率。二、氨逃逸率SCR系統在正常運行時,噴入反應器內的氨不能100%地與N0,進行反應,未參加化學反應的氨會隨煙氣或飛灰從反應器的出口被帶入下游的空氣預熱器,這種現象稱為氨的逃逸。通常所說的氨逃逸率是指反應器出口煙氣中氨的濃度(ppm),轉換成6%氧量、標態、干基的數值。氨逃逸率也是脫硝系統性能的重要指標之一。在實際工程中氨的逃逸量可以用氨的分析儀在反應器的出口測量得出,也可以通過脫硝效率經DCS控制系統計算得到。通常氨逃逸率越小越好,因為煙氣中殘余的NH3會與SO3反應生成NH4HS03,這是一種很粘的物質,附著在空氣預熱器表面,影響空氣預熱器的效率。另外多余的NH3進入大氣,也是對空氣的污染。高含塵量布置的SCR系統氨的逃逸率一般小于5ppm。三、煙氣在反應器內的空間速度空間速度是SCR的一個關鍵設計參數,它是煙氣體積流量(標準狀態下的濕煙氣)與SCR反應塔中催化劑體積的比值。化工廠脫硝加裝SCR系統的處理風量可以從幾千到幾十萬不等;

    可以保證還原劑--尿素的供應;其價格:根據2012年11月份市場預測福建地區尿素市場價格穩中有落,當地尿素企業主流出廠報價2020元/噸左右,近期尿素廠家生產基本正常,產品主供當地市場需求,當地農業用肥需求淡季,尿素廠家銷售情況不理想,尿素出廠報價穩中有落,目前當地尿素企業出廠報價2000-2030元/噸左右,近期外省尿素到貨平穩,當地經銷商隨行就市出貨,目前當地市場批發報價2100元/噸左右。從安全、采購、投資、運行成本、系統復雜性等方面綜合考慮,選用尿素作為NOX還原劑。3、還原劑噴射點的選擇:SNCR法的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3與NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等,CFB鍋爐的煙氣溫度一般在920℃以下,分離器區域煙氣溫度在870~908℃之間,SNCR工藝的溫度控制至關重要,若溫度過低,NH3的反應不完全,容易造成NH3逃逸;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NO,抵消了NH3的脫硝效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOx脫除率下降。對于SNCR脫硝還原劑(尿素或液氨)而言,CFB鍋爐均能提供合適的溫度區間供還原劑與NOx發生反應,達到脫除NOx的目的。根據目前各研究機構對循環流化床鍋爐的研究,SNCR比較好還原劑注射點為旋風分離器入口。

    SNCR脫硝技術SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原(SelectiveNon-CatalyticReduction,以下簡寫為SNCR)技術,是一種不用催化劑,在850~1100℃的溫度范圍內,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術。在合適的溫度區域,且氨水作為還原劑時,其反應方程式為:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)然而,當溫度過高時,也會發生如下副反應:4NH3+5O2→4NO+6H2O(2)SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%~80%,受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術,目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。SNCR脫硝原理SNCR技術脫硝原理為:在850~1100℃范圍內,NH3或尿素還原NOx的主要反應為:NH3為還原劑:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2OSNCR脫硝系統組成:SNCR(噴氨)系統主要由卸氨系統、罐區、加壓泵及其控制系統、混合系統、分配與調節系統、噴霧系統等組成。SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成:接收和儲存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;還原劑的計量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。SNCR脫硝工藝流程如圖(二)所示。SNCR系統主要有氨水卸車和儲存、輸送和加壓、霧化、控制等模塊組成;

    通過適合的控制閥來實現精確控制。純氨系統脫硝效率**高,氨逃逸量**低,由于存在危險,純氨系統的安全性**差,純氨系統投資要高于氨水系統。。尿素運輸、儲存、輸送都無需特別的安全防護措施,只需用普通的聚丙烯編織袋內襯塑料薄膜包裝運輸即可。如果尿素為溶液,為了防止尿素固態結晶的析出,則存儲罐需要電加熱使50%濃度的尿素溶液需要保持在16℃以上,可以設計一個循環回路,保證儲存罐內尿素和水的良好混合,防止出現斷流情況發生,在噴入分離器或爐膛之前應摻水稀釋使尿素系統中溶液達到脫硝反映所需要的濃度。各噴射組設有多個噴射器,每個噴射組設有流量調節閥門和流量計量設備,用以計量和控制本組噴入爐膛的尿素流量。如果尿素為固體,則需要一個尿素溶液制備系統,將固體尿素和除鹽水在溶解罐內混合,為了保證尿素溶液供應的連續性,通常配備2個溶解罐,尿素在***個罐內溶解后,注入第二個罐進行中間儲存和緩沖,**后通過水泵抽出后送往鍋爐e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系統的氨逃逸量**高,但是其脫硝效率較低,尿素系統的安全性**高,因此在安全性要求高的場合可優先考慮采用噴射尿素的脫硝系統。。脫硝系統的控制,應根據溫度、氧含量、NOX含量、窯爐工作參數進行實時調整;湖北脫硝特點

壓縮空氣的使用會影響窯爐的工作溫度,應得到嚴格控制;安徽脫硝備件

    根據流場計算及實測煙氣在旋風分離器內平均停留時間將大致大于1S,而旋風分離器內溫度基本不變化,還原劑在合適溫度區間內停留時間將超過1S,超過比較好反應停留時間,已經足夠讓其充分反應。除了需要反應時間外,還需要脫硝還原劑與煙氣的充分混合。CFB鍋爐的旋風分離器中,氣流的流場比較復雜,有分離器入口的轉向和加速、主氣流沿著分離器內壁的旋轉、轉向等。隨著固相的分離,氣體也貼壁旋轉,旋轉過程中有回流區形成、為氣相的擴散和混合創造了非常好的條件。氣相在旋風分離器中的強烈混合,對噴氨脫硝反應非常有利。在CFB鍋爐的旋風分離器內,還原劑與煙氣將得到非常好的混合,有利于提高脫硝效率。根據SNCR法的NOx脫除效率影響因素,從利于提高脫硝效率方面考慮,還原劑噴射點選擇在為旋風分離器入口。綜合上述:采用SNCR脫硝技術,對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小,不影響機組運行的安全,不需要進行針對性設備改造;SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比,具有工程實施較為簡單易行,投資及運行成本低,占地面積少,建設工期短;該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時,原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3。安徽脫硝備件

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