系統內只設低壓配電裝置，低壓系統采用380V動力中性點不接地電源；●煙氣脫硝工程控制系統采用PLC，該系統可以**完成對運行參數的監視、記錄，完成對運行參數的調節；●系統設備布置應充分考慮工程現有場地條件，還原劑運輸，全廠道路暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；●所有設備的制造和設計符合安全可靠、連續有效運行的要求，性能驗收合格后一年質保期保證裝置可用率≥98%；●脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，機組檢修：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；●脫硝裝置的服務壽命為30年，除易損件外，脫硝裝置中其他所有設備。●為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經過運行驗證、可靠、質量良好的產品。五、應用領域燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示：SNCR（選擇性非催化劑吸收法）法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內進行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應充分進行、使用***少量氨達到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應。整個脫硝改造過程可以分為低氮燃燒改造、SNCR或SCR工程、煙氣實時檢測等內容；天津脫硝備件
臭氧脫硝主要是利用臭氧的強氧化性，將不可溶的低價態氮氧化物氧化為可溶的高價態氮氧化物，然后在洗滌塔內將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。該脫硝系統在不同的NOx等污染物濃度和比例下，臭氧脫硝廠家，可以同時率脫除煙氣中的NOx、和顆粒物等污染物，同時還不影響其他污染物控制技術，是傳統脫硝技術的一個補充或替代技術。臭氧脫硝可應用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃氣、煤、重油為燃料的工業鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，臭氧脫硝技術方案，玻璃、水泥加工、生產的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業垃圾焚化爐等。強制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣臭氧脫硝技術優點是：1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。3.脫硝反應后生成產物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產生。4.脫硝反應過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環保。山西SNCR脫硝脫硝系統使用的壓縮空氣的壓力和流量應得到控制；
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術比較（福建地區）SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過，為SNCR工藝提供了天然的優良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認為：采用SNCR脫硝技術，對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小。
設計脫硝效率為80%，氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h，而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h，按8000h計算，年耗氨量為920t，年耗尿素量為1600t，根據液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算，年原材料費用分別為液氨、尿素328萬元。（2）電耗選用液氨作為還原劑時，脫硝系統電負荷不大于50kw,而選用尿素時，脫硝系統電負荷不大于480kw，相差430kw，按年運行8000h，廠用電，選擇尿素時年電費增加。因此從經濟型方面來講，選用液氨成本要低。但是目前倡導安全第一，越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬，那么對于聯產企業來講無疑是可增加尿素的產量，控制液氨的外銷量尚可，影響不大，而且本身隨著環保檢查影響，一批的落后產能逐漸被淘汰，據隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略，電廠用氨量占除尿素行業的，占全行業用氨量的，但是對于貿易及物流運輸來講是一筆較大的損失，畢竟危化品車投資較大。低溫脫硝是近幾年新發展的一種工藝；
通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。2、SNCR脫硝技術簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下，將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，還原劑迅速熱分解出NH3，再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應，生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應過程中未使用催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。以氨為還原劑的主要反應式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；采用尿素作為還原劑的主要化學反應為：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O；4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O；SNCR系統煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟：1)接收和儲存還原劑；2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋；3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑；4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。3、SNCR脫硝技術氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應過程中煙氣中存在著沒有參與反應的氨通過反應器排放到煙氣中的現象叫氨逃逸。脫硝系統的排放標準應根據各地的具體要求確定，并留有一定的余量以適應新標準的要求；極低排放脫硝生產過程
脫硝會造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會造成對下游設備的腐蝕；天津脫硝備件
目前SCR脫硝催化劑的研究熱點之一是過渡金屬負載或者離子交換的微孔分子篩催化劑，該催化劑一般以Cu或者Fe為活性組分。Cu基分子篩催化劑具有良好的低溫催化能力;Fe基分子篩催化劑能在高溫下保持較高的NOx轉化率;過渡金屬氧化物CeO2因良好的氧化還原能力和強烈的金屬間相互作用，在催化劑上的應用前景也相當廣闊。唐劍驍等以等體積浸漬法為基礎，探究微波干燥和普通干燥制得負載型Cu基分子篩催化劑M-4Cu-ZSM-5和4Cu-ZSM-5的脫硝活性。研究結果表明，銅的引入對ZSM分子篩的脫硝活性有明顯的提升作用;M-4Cu-ZSM-5催化劑在低于200℃時顯示比4Cu-ZSM-5略高的脫硝活性。黃增斌等分別以β、ZSM-5和USY分子篩為載體，采用浸漬法制備了錳鈰催化劑，并對催化劑的低溫脫硝性能進行了測試。實驗結果表明，3種分子篩負載的錳鈰催化劑均有較好的低溫活性，其中Mn-Ce/USY催化劑在107℃時NOx轉化率能達到90%。活性組分MnOx主要以無定型態分布于催化劑表面，催化劑表面弱酸對反應起主要作用。Zhao等分別以ZSM-5、SAPO-34為載體，制備了Cu-Mn雙金屬分子篩催化劑Cu-Mn/ZSM-5、Cu-Mn/SAPO-34。實驗結果表明，當Cu/Mn比為3∶2時。天津脫硝備件
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