對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a）加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b）使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a）催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b）熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。UV光催化氧化裝置的燈管，分為有源和無極兩類；江西VOC廢氣處理哪家好
吸附可分為物理吸附、化學吸附同離子交流吸附等三種類型：活性炭吸附物理吸附吸附劑和吸附質（溶質）經過分子力發作的吸附稱為物理吸附。這是**常見的一種吸附表象，它的特點是被吸附物的分子不是附著在吸附劑外表固定點上，而稍能在介面上作自在挪動。因為吸附是分子力導致的，吸附熱較小，物理吸附不需求活化能，在低溫條件下即可進行。這種吸附是可逆的，在吸附的一起被吸附的分子由子熱運動還會脫離固體外表，這種表象稱為解吸。物理吸附可構成單分子吸附層或多分子吸附層。因為分子間力是普遍存在的，所以一種吸附劑可吸附多種物質，但因為吸附質（溶質）性質不一樣，吸附的量也有所不一樣。這種吸附表象與吸附劑的外表積、細孔散布有密切關系。活性炭吸附化學吸附吸附劑和吸附質（溶質）之間靠化學鍵的效果，發作化學反應，使吸附劑與吸附質（溶質）之間結實的聯絡在一起。因為化學反應需求很多的活化能，通常需求在較高溫度下進行，吸附熱較大。化學吸附是一種選擇性吸附，即一種吸附劑只對某種或特定幾種物質有吸附效果。因為化學吸附是靠吸附劑和吸附質直接的化學鍵力進行的，所以化學吸附*能構成單分于層，吸附是比較穩定的，不易解吸。江西VOC廢氣處理哪家好高濃度的VOC廢氣往往需要采用焚燒法進行處理；
則不可使用這種催化氧化法處理VOC。2、熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，**終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率**高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下。
對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中，活性炭吸附法又起完善水質的作用。采用的設備是以粒狀活性炭為濾料的濾池，其構造及工作情況和普通快濾池相似，運行過程中須定期反復沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大（見過濾）。活性炭濾床也可采用流化床或移動床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹，不易阻塞。移動床內失效的炭從池底連續排出，新炭從池頂連續補充。活性炭吸附再生粒狀活性炭吸附容量耗盡后再生，常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。為了延長活性炭的再生周期，正在開發生物活性炭法。以臭氧作為有機物改性劑，而活性炭不但起吸附作用，還作為微生物載體，濾床成為生物床。原水先加臭氧，使水中難降解有機物轉化為易降解有機物，然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性，生物床吸附水中有機物的能力特強，而微生物降解有機物的能力起了再生活性炭的作用[1]。活性炭吸附定義編輯在兩相界面。VOC廢氣的含量從5PPM到50000PPM不等；
堿洗塔，中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環泵使之循環，新堿液用堿液補給泵連續送入中段。中文名堿洗塔外文名alkalinewashingtower類型凈化塔、吸收塔[1]結構分上中下三段目錄1介紹2工作原理3注意事項4使用范圍堿洗塔介紹編輯堿洗塔又叫酸堿洗滌塔，全名酸堿廢氣中和處理塔，是對工業生產產生的廢氣做環保凈化處理的一種設備，是廢氣凈化塔類產品中的一種，也叫凈化塔[1]、吸收塔[2]。根據材質分碳鋼堿洗塔與玻璃鋼堿洗塔。堿洗塔工作原理編輯以玻璃鋼[3]堿洗塔為例，堿洗塔的工作原理是根據酸堿中和,一般處理比較容易溶于水的化學物質.，采用氫氧化鈉等吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸堿廢氣由風管引出后，進入廢氣中和處理塔，向上流動至濾料層，與噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續向上流動至第二濾料層，與第二級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排出，進行凈化處理。塔內添加一定的填料，這樣可以使得廢氣和洗滌液充分接觸，從塔上流下來的洗滌液再通過水泵提升至塔頂，不斷循環使用，待循環洗滌液達到一定濃度后再排向污水處理站。VOC處理系統可以進行地面布置,也可以布置在車間的頂部。噴涂VOC廢氣處理系列
VOC廢氣治理設施需要選用耐酸堿、防紫外線的材料；江西VOC廢氣處理哪家好
催化劑的存在使有機物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的優先技術。催化劑在催化燃燒系統中起著重要作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt、Pd，技術成熟，而且催化活性高，但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機物，含N、S、P等元素時，有機物易發生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內還是國外進行得較多，而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：過渡族金屬)+貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣，Pt+Pd+Cu催人劑用于治理含氮有機醇廢氣。由于有機廢氣中常出現雜質，很容易引起催化劑中毒，導致催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷、鉛、鉍砷、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節省催化劑，增大催化劑有效面積，使催化劑具有一定機械強度，減少燒結，提高催化活性和穩定性的作用。能作為載體的材料主要有Al2O3鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等，**常用的是陶瓷載體一般制成網狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。江西VOC廢氣處理哪家好
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