Fe2O3表面的WOx處于高度不飽和配位狀態(tài)，是一種有效的表面改性劑。另外，在SCR反應(yīng)過程中，WOx也為NH3的吸附和活化提供了豐富的Lewis和Brnsted酸位點(diǎn)。該催化劑上的NH3-SCR反應(yīng)主要遵循氣態(tài)NO與活性NH3吸附之間的ER反應(yīng)途徑，這是其抗SO2性能優(yōu)良的主要原因。Chen等制備了δSCR低溫脫硝催化劑。根據(jù)DRIFTS的結(jié)果，氣相NO+O2通入后能與預(yù)吸附在表面的NH3反應(yīng)，說明該SCR反應(yīng)遵循E-R機(jī)理;同時(shí)，NH3吸附在催化劑表面后能迅速與預(yù)吸附的硝酸鹽發(fā)生反應(yīng)，說明該SCR反應(yīng)也遵循L-H機(jī)理，由此可推斷，E-R和L-H機(jī)理在δ催化劑上一起作用。3低溫SCR脫硝催化劑存在的問題據(jù)報(bào)道，在水蒸汽存在的條件下，催化劑的表面會形成一層水膜，這層膜會對NOx、NH3與催化劑上活性位點(diǎn)的結(jié)合造成阻力。Jiang等通過浸漬法制備了V2O5/TiO2催化劑，考察了H2O對該催化劑NH3選擇性催化還原NO性能的影響。結(jié)果表明，H2O對V2O5/TiO2催化劑上的選擇性催化還原反應(yīng)具有一定抑制作用，但是同時(shí)能抑制N2O的生成。H2O的存在會提高催化劑表面的Brnsted酸性位，催化劑的脫硝活性隨著反應(yīng)氣氛中H2O體積分?jǐn)?shù)的增加而降低，原因可能是出現(xiàn)的大量水蒸汽抑制了催化劑表面Brnsted酸性位上NH+4與NO的反應(yīng)。脫硝會造成氨的逃逸，較高的氨逃逸會造成對下游設(shè)備的腐蝕；浙江脫硝加裝
選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統(tǒng)是目前主要的脫硝技術(shù)之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內(nèi)，在爐膛內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中，發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx，生成氮?dú)夂退?。SNCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上，短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送至靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過計(jì)量分配裝置精確分配到每個(gè)噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝系統(tǒng)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發(fā)展中國家和適用于對現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認(rèn)為這種技術(shù)的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨(dú)使用SNCR技術(shù)受到了一些限制。但對于中小型機(jī)組或老機(jī)組改造。湖南新標(biāo)準(zhǔn)脫硝脫硝系統(tǒng)使用的壓縮空氣的壓力和流量應(yīng)得到控制；
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低，將使運(yùn)行費(fèi)用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設(shè)計(jì)310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限，不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇：煙氣脫硝技術(shù)比較（福建地區(qū)）SNCR適用于CFB機(jī)組，首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內(nèi)，在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi)；其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過分離器，在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)間超過，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器；***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù)，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗(yàn)和國外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設(shè)計(jì)合理可達(dá)50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認(rèn)為：采用SNCR脫硝技術(shù)，對該項(xiàng)目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小。
氨就會被氧化成NOx：NH3+O2→NOx+H20SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計(jì)量比、混合程度、反應(yīng)時(shí)間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，**佳反應(yīng)溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達(dá)到30%-70%的脫除效率，80%的效率也有文獻(xiàn)報(bào)道。03SNCR脫硝效率的影響因素1.溫度范圍NOx的還原反應(yīng)發(fā)生在一特定的溫度范圍內(nèi)（**佳的反應(yīng)溫度850℃-1100℃）。2.合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時(shí)間停留時(shí)間：指反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)停留的總時(shí)間；在此時(shí)間內(nèi)，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成；停留時(shí)間的大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經(jīng)鍋爐氣路的氣速；SNCR系統(tǒng)中，停留時(shí)間一般為～10s。3.反應(yīng)劑和煙氣混合的程度混合程度：要發(fā)生還原反應(yīng)，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。（化學(xué)當(dāng)量比）5.未控制的NOx濃度水平6.氣氛。脫硝系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入精細(xì)化、數(shù)據(jù)化、全自動化階段；
燃?xì)饧訜釥t，排放的廢氣中含有氮氧化物，分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術(shù)，使用尿素作為還原介質(zhì)，基本原理是把符合要求的尿素噴到反應(yīng)塔中與煙氣充分混合后，加溫到350-400攝氏度，在有氧氣存在的條件下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退?。脫硝工藝是在催化劑的作用下，尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。?jì)量加壓后送至霧化噴槍，壓縮空氣也送至計(jì)量噴槍，噴射閥打開后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出，和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴霧化噴射到反應(yīng)塔。尿素和氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。其主要反?yīng)式為：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應(yīng)用工藝條件，對于天然氣加熱爐排放的低溫?zé)煔猓?0-90攝氏度），采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后，通過催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退?，以達(dá)到越來越嚴(yán)的環(huán)保要求。脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置自動反饋、無人值守、報(bào)表系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)控等功能；浙江脫硝配件
脫硝系統(tǒng)的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)各地的具體要求確定，并留有一定的余量以適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的要求；浙江脫硝加裝
SCR脫硝催化劑公司的主要產(chǎn)品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑，從產(chǎn)品的規(guī)格來分，目前主要生產(chǎn)的規(guī)格如下：SCR脫硝催化劑主要生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)品用途公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物)，也可用于鋼鐵、化工、運(yùn)輸、建材等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硝，去除方法是選擇性催化還原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根據(jù)國標(biāo)GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)]的相關(guān)描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機(jī)外的燃煤發(fā)電鍋爐；各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐；單臺出力65t/h以上燃油、燃?xì)獍l(fā)電鍋爐；各種容量的燃?xì)廨啓C(jī)組的發(fā)電廠；單臺出力65t/h以上采用煤矸石、生物質(zhì)、油頁巖、石油焦等燃料的發(fā)電鍋爐。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的燃?xì)廨啓C(jī)組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說明（1）配料：根據(jù)生產(chǎn)配方對原材料進(jìn)行精確稱重。（2）混煉：在混煉階段，活性成份與TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混煉成易于擠出的可塑性材料。（3）過濾、預(yù)擠：去除混成料中的雜質(zhì)，并用擠壓設(shè)備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。。浙江脫硝加裝
無錫索本工業(yè)技術(shù)有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。索本順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的SGY型干霧抑塵系統(tǒng)，SXH洗輪機(jī)，VOC廢氣處理，脫硝噴槍。