一、產品介紹：活性炭吸附器常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。活性炭吸附器又可稱為活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置，活性炭廢氣處理設備，活性炭過濾器，活性炭設備。活性炭吸附器常適用于：各種有機廢氣處理、特別是噴漆廢氣處理、油墨廢氣、焊錫廢氣、塑膠廢氣處理等用應**為***。二、工作原理：有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附器，廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，使其與氣體混合物分離而起到凈化作用，凈化氣體高空達標排放。三、活性炭吸附設備結構：ZKXL系列活性炭吸附器設備產品特點：①.活性炭吸附單元在設備箱體內分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側的檢查門取出。②.檢查門開啟方便、密封嚴密。可以分別打開，單獨取下。③.基架用槽鋼制作。堅固的基架可以保證設備安裝和運輸的要求。④.進（出）氣口是法蘭式接口，可以連接風管。可以根據實際要求安排尺寸、位置、方向。例設箱體頂部或側面。⑤.含塵有機廢氣需經預處理設備后方可進入活性炭吸附器凈化達標排放。UV光催化氧化裝置的燈管，分為有源和無極兩類；新標準VOC廢氣處理型號
對催化燃燒而言，今后研究的重點與熱點仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體，催化氧化機理。二、吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜；如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：1、有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解；2、在液膜中溶解的有機物。江西油漆車間VOC廢氣處理吸風口處的風壓應不小于２００Ｐａ；
所以導致外表吸附效果。3、外表化學性質在固體外表上的吸附除與其比外表積有關外，還與固體所具有的晶體結構中的化學鍵有關。固體對溶解中電解質離子的選擇性吸附就與這種特性有關。總歸，固體外表積的巨細只提供了被吸附物與吸附劑之間的觸摸時機，外表能從能量的視點研討吸附外表進程主動發作的緣由，而吸附劑外表的化學狀況在各種特性吸附中起著重要的效果。4、關于吸附表象有必要從吸附劑、溶劑、溶質（吸附劑）三者之間的相互效果去研討，在水處置進程中，當吸附劑（如活性炭）加入到水中后，若是吸附質（溶質）有較強的疏水性，而對吸附劑有較大的親合性，則吸附劑（溶質）易被吸附。反之則不易被吸附。即吸附劑（溶質）溶解度的巨細，影響其被吸附的難易程度。而吸附劑（溶質）分子的極性是影響其溶解度的主要因素。在吸附劑中活性炭的極性較小，對水中極性較差的溶質有較大的親和力，所以易吸附這些溶質，而不易吸附極性強的水和其他極性物質。因而，活性炭是水處置中吸附極性較差的有機污染物的一種杰出的吸附劑[1]。活性炭吸附吸附類型編輯活性炭吸附類型據固體外表吸附力的不一樣。
則不可使用這種催化氧化法處理VOC。2、熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，**終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率**高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下。VOC廢氣的含量從5PPM到50000PPM不等；
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是比較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a）加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b）使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a）催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b）熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。VOC廢氣治理設施需要選用耐酸堿、防紫外線的材料；焚燒爐VOC廢氣處理備件
初效過濾器的過濾效率可以從Ｇ１到Ｇ４級別按照需求選擇；新標準VOC廢氣處理型號
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