伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業爐窯NOx的減排效果十分***，但是過分追求脫硝效率，容易增加氨耗量，進而引發氨逃逸，造成二次污染及腐蝕設備等問題。1、引言氮氧化物（NOx）是大氣的主要污染物之一，它與碳氫化合物在強光作用下會造成光化學污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，給生態環境帶來嚴重的危害。指出，持續實施大氣污染防治行動，打贏藍天保衛戰。目前國內70%左右的NOx是由煤炭燃燒所產生的，因此作為主要燃煤設備的火電廠和工業爐窯成為控制NOx排放所關注的焦點。目前，燃煤鍋爐主流的NOx控制技術為低氮燃燒技術（LNB）和煙氣脫硝技術，其中煙氣脫硝技術主要包括選擇性非催化還原反應（SNCR）、選擇性催化還原反應（SCR）和SNCR/SCR聯合脫硝技術。對于大型燃煤鍋爐而言，SCR以其技術成熟及90%以上的脫硝效率，毫無疑問在我國已大規模的推廣應用。伴隨著我國對NOx的排放管控日益嚴厲，中小型燃煤鍋爐、循環流化床鍋爐、水泥窯爐、陶瓷窯爐、垃圾焚燒爐以及燃氣鍋爐等工業爐窯作為關鍵的NOx的排放源之一，針對此類爐窯脫硝的工程應用技術持續發展。SNCR脫硝系統裝置簡單方便、維護量低，是脫硝系統的首要選擇；氨水脫硝有幾種
應當通過數學模型計算(CFD)和物理模型實驗，結合爐窯設備工況，在爐膛上選取恰當的噴入點。另外，為適應鍋爐負荷波動造成爐膛溫度的變動，應考慮在爐膛內不同高度處安裝多層噴射裝置與溫度監控，以便根據實際生產情況進行切換噴射系統，保證在**佳的反應溫度窗口噴入還原劑。同時，在每根還原劑分支管道上設置就地流量計、就地壓力表、流量調節閥及電動閥，通過計量分配系統根據運行需要，對不同溫度區域的SNCR噴射裝置分別進行流量分配。當爐膛溫度發生較大變動時，應重新選擇噴入點。目前，SNCR技術在工業應用過程中，通常采用液體霧滴噴射的形式，噴入的還原劑與煙氣在極短時間內得到充分混合同樣是保證SNCR技術達到理想脫硝效率、減少氨逃逸的關鍵因素之一。還原劑與煙氣的混合主要由噴射系統來實現，通過調整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，可用下列方法來改善混合效果：(a)適當提升霧化氣體壓力，提高傳給還原劑液滴的動能，增加還原劑穿透度，提高霧化效果；(b)增加噴射區的層數和噴射裝置的個數；(c)調節噴射溶液的濃度，改變液體霧滴的蒸發時間；(d)改進霧化噴嘴的設計以改善液滴的大小、分布、噴射角度和方向。浙江脫硝大概費用脫硝工藝主要有還原劑儲存、加壓輸送、霧化等工序；
V對生態環境有0作用，不利于V基催化劑的未來發展。因為環境法規的嚴格要求，包括工業NOx的排放標準要求、柴油發動機NOx排放限值要求等，需要SCR脫硝催化劑毒性更低、溫度窗口更寬以及低溫活性更好。因此，低溫高效、性能穩定、對環境無0作用的低溫SCR脫硝催化劑已成為研究熱點。1低溫SCR脫硝催化劑Mn基低溫SCR脫硝催化劑由于錳的價態分布較廣，不同價態的錳之間能相互轉化產生氧化還原性，促進NH3選擇性還原NO從而促進SCR反應的進行。Kapteijn等對單組分的MnOx做了深入的研究，制備了不同價態的純MnOx，研究了不同價態的Mn的催化活性的差異。結果表明，在低溫環境中，選用NH3作為還原劑進行SCR反應，得到結論MnO2>Mn5O8>Mn2O3>Mn3O4>MnO，證明MnOx中Mn元素的價態對催化劑活性有很大影響。單組分的Mn基催化劑雖然反應溫度低，催化效率高，但是由于在低溫條件下對N2的選擇性差，對SO2和H2O的抵抗性能較差，容易在煙氣中失活。為了解決單組分Mn基催化劑的缺點，近年來研究人員將其他金屬元素摻雜到單組分Mn基催化劑中，形成復合Mn基催化劑。陳志航等采用檸檬酸法制備了一系列鉻錳復合氧化物催化劑，考察了鉻錳摩爾比對反應活性的影響。實驗結果表明。
王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑，考察了不同Fe、Mn負載量制備的催化劑的脫硝性能。實驗結果表明，當Fe、Mn負載量均為質量分數8%時的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時脫硝效率達99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發達的孔結構、高比表面積，因而具有良好的吸附性能，常作為低溫SCR反應的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑，研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對催化劑低溫脫硝活性的影響。實驗結果表明，Fe、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時，催化劑比表面積大，活性組分的分散程度較高，催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體，鐵、鈷為活性組分，采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實驗結果表明，鐵的負載量為質量分數10%時，催化劑對NO的轉化效率較高;由于鐵的存在，鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面，提供了更多的催化活性位點。Co、Fe的質量比為，催化劑表現出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據孔道骨架結構的鋁硅酸鹽，結構統一，能將不同大小分子分離或選擇性反應的固體吸附劑或催化劑。分級燃燒工藝、富氧燃燒工藝均可以在一定程度上減少NOX的生成；
SCR脫硝催化劑公司的主要產品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑，從產品的規格來分，目前主要生產的規格如下：SCR脫硝催化劑主要生產規格產品用途公司產品主要應用于大型火力發電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物)，也可用于鋼鐵、化工、運輸、建材等工業領域的煙氣脫硝，去除方法是選擇性催化還原法（SCRSelectiveCatalyticReduction）。根據國標GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標準]的相關描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機外的燃煤發電鍋爐；各種容量的煤粉發電鍋爐；單臺出力65t/h以上燃油、燃氣發電鍋爐；各種容量的燃氣輪機組的發電廠；單臺出力65t/h以上采用煤矸石、生物質、油頁巖、石油焦等燃料的發電鍋爐。整體煤氣化聯合循環發電的燃氣輪機組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說明（1）配料：根據生產配方對原材料進行精確稱重。（2）混煉：在混煉階段，活性成份與TiO2（-WO3,-WO3-SiO2）充分混合，混煉成易于擠出的可塑性材料。（3）過濾、預擠：去除混成料中的雜質，并用擠壓設備制成所需要規格的蜂窩型胚體。。SNCR脫硝可以達到50mg的排放標準；中高溫脫硝特點
SCR的脫硝效率可以達到97%；氨水脫硝有幾種
使液滴更容易穿透爐膛進入煙氣流。(NSR)氨氮摩爾比NSR即反應中氨與NO的摩爾比值，按照SNCR反應式，還原1molNO需要1mol氨或。但實際運行中噴入還原劑的量要比此值高，根據脫硝實驗表明，當NSR小于，NOx的脫除效率會隨著NSR值的增加而***增加，同時有效溫度區域范圍會擴大。但是當NSR大于，隨著NSR值的逐漸提升，NOx的脫除效率增加并不明顯，NSR過大則會引起氨逃逸量增大，氨耗量升高。為提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸，SNCR的NSR值一般控制在。4、工程應用實例以某熱電廠490t/h循環流化床鍋爐實際運用情況為例，該發電機組采用氨水SNCR脫硝裝置，在左右旋風分離器位置各設置從上到下4層噴射裝置，每層內外側各1套噴射裝置，共16套噴射裝置。經過一段時間運行后，業主反饋脫硝效率降低、氨耗量增加和氨逃逸提高等一系列問題。通過現場分析，對SNCR脫硝進行如下性能優化調試：1)控制燃燒溫度，調節旋風分離器入口煙溫為920-950℃；2)檢查噴槍的霧化效果（適當提升霧化氣體壓力）、清理噴嘴的堵塞、更換磨損噴嘴以及調整噴槍的插入深度（噴槍噴嘴與外管向爐外微縮數毫米）。3)檢查氨水濃度和配比溶度，控制氨氮摩爾比在；4)通過現場試驗比較。氨水脫硝有幾種
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