通過適合的控制閥來實現精確控制。純氨系統脫硝效率**高，氨逃逸量**低，由于存在危險，純氨系統的安全性**差，純氨系統投資要高于氨水系統。。尿素運輸、儲存、輸送都無需特別的安全防護措施，只需用普通的聚丙烯編織袋內襯塑料薄膜包裝運輸即可。如果尿素為溶液，為了防止尿素固態結晶的析出，則存儲罐需要電加熱使50%濃度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以設計一個循環回路，保證儲存罐內尿素和水的良好混合，防止出現斷流情況發生，在噴入分離器或爐膛之前應摻水稀釋使尿素系統中溶液達到脫硝反映所需要的濃度。各噴射組設有多個噴射器，每個噴射組設有流量調節閥門和流量計量設備，用以計量和控制本組噴入爐膛的尿素流量。如果尿素為固體，則需要一個尿素溶液制備系統，將固體尿素和除鹽水在溶解罐內混合，為了保證尿素溶液供應的連續性，通常配備2個溶解罐，尿素在***個罐內溶解后，注入第二個罐進行中間儲存和緩沖，**后通過水泵抽出后送往鍋爐e6cbb882-61af-4f34-aafb-fda。尿素系統的氨逃逸量**高，但是其脫硝效率較低，尿素系統的安全性**高，因此在安全性要求高的場合可優先考慮采用噴射尿素的脫硝系統。。SCR是指還原劑在催化劑的作用下，將NOX還原為N2和水的過程；江蘇脫硝設備制造
SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯系，我們將及時更正、刪除，謝謝。湖南SCR脫硝SCR系統的處理風量可以從幾千到幾十萬不等；
選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統是目前主要的脫硝技術之一，在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內，在爐膛內煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生產N2和H2O，而基本不與煙氣中的氧氣發生作用的技術。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區域噴入含NOx的燃燒產物中，發生還原反應脫除NOx，生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應用上，短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應器）—>除塵脫硫裝置—>引風機—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經輸送化工泵送至靜態混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比，通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍，然后經過噴槍噴入爐膛，實現脫硝反應。SNCR脫硝系統投資成本低，建設周期短，脫硝效率中等，比較適用于缺少資金的發展中國家和適用于對現有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術的不足之處就是NOx的脫除效率不高，氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。
而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段，因此要獲得接近比較好氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環境以及NOx測量儀的成本，使得動態準確獲得NOx的分布數據比獲得煙氣溫度有關數據的困難大得多。SNCR的脫硝效率，隨著鍋爐的性能設計和受熱面布置的不同，所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設計的時候，在性能設計和受熱面設計時為SNCR而改變，那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證，要等鍋爐設計基本方案出來以后，才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。要把SNCR的脫硝效率發揮到***，首先假設煙氣溫度和NOx測量技術的發展以及成本的降低，使準確、及時、可靠、地動態測量可能的反應區域內的盡可能多的溫度以及進出口NOx數值成為可能。然后按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區域，按照測量的數據對噴氨量進行精確調控。如果可能，鍋爐受熱面布置的時候，在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當的地方從中間拉開，為自由布置噴氨區域提供方便，甚至將對反應溫度區有意多留長一點的凈空。理論上，比如一個600MW的鍋爐，可以在煙道斷面上劃分21個的區，沿煙氣流動方向布置3個區，這樣總共63個區。壓縮空氣的使用會影響窯爐的工作溫度，應得到嚴格控制；
SNCR脫硝技術典型案例01SNCR技術SNCR即為選擇性非催化還原法，是一種經濟實用的NOx脫除技術，其原理是以NH3、尿素等作為還原劑，在注入到鍋爐之前霧化或者注入到鍋爐中靠爐內的熱量蒸發霧化。在適宜的溫度范圍內，氣相的氨或者尿素就會分解為自由基NH3和NH2，在特定的溫度和氧存在的條件下，還原劑與NOx的反應優于于其他反應而進行。還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗口，對本方法的脫硝效率有較大影響。02SNCR的反應機理SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現。SNCR反應物貯存和操作系統與SCR系統是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：氨為還原劑：NH3+NOx→N2+H20尿素為還原劑：CO(NH2)2→2NH2+CONH2+NOx→N2+H20CO+NOx→N2+CO2當溫度過高時，超過反應溫度窗口時。整個脫硝改造過程可以分為低氮燃燒改造、SNCR或SCR工程、煙氣實時檢測等內容；湖南SCR脫硝
脫硝分為SCR和SNCR等多種工藝；江蘇脫硝設備制造
SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用**為***的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等國家地區的大多數電廠中基本都應用此技術，它沒有副產物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優點。SCR技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。江蘇脫硝設備制造
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