玻璃纖維聚苯硫醚板材

紅外吸收光譜法當一定波長的紅外光照射到被測樣品上時，該物質分子中某個基團的振動頻率和它一樣，兩者就會發(fā)生共振，此時光的能量通過分子偶極矩的變化傳遞給分子，這個基團就會吸收該頻率的紅外光而發(fā)生振動能級的躍遷，產生紅外吸收峰。紅外光譜法鑒別纖維是根據組成纖維分子的各種化學基團，無論存在于何種化合物中都有自己特定的紅外吸收帶的位置，不同纖維有不同的紅外吸收譜圖，將測得試樣的紅外光譜圖與已知纖維的紅外光譜圖核對比較，就可以推斷出纖維含有哪種基團和化學鍵以及各自數量的多少，以此來鑒別纖維的種類。紅外光譜的波長范圍大約為0.75～1000μm，通常將紅外光譜分為近紅外區(qū)、中紅外區(qū)和遠紅外三個區(qū)域，其波長、波數之間的關系見表3。一般近紅外光譜是由分子的倍頻、合頻產生的，中紅外光譜屬于分子的基頻振動光譜，遠紅外光譜則屬于分子的轉動光譜和某些基團的振動光譜。由于絕大多數有機物和無機物的基頻吸收帶都出現在中紅外區(qū)，因此中紅外區(qū)是研究和應用**多的區(qū)域，通常所說的紅外光譜即指中紅外光譜。聚苯硫醚不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。玻璃纖維聚苯硫醚板材

 加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。阻燃聚苯硫醚薄膜聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

PPS，按bai照實用分子量數量差異可以將其劃分為涂料級、注塑級、纖維級、擠出級/薄膜級。聚苯硫醚的分子主鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列形成的，苯環(huán)結構賦予了聚苯硫醚剛性，硫醚鍵提供了一定的柔順性。聚苯硫醚具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等優(yōu)點使得它被廣泛應用在電子電氣、機械、航天航空、化工等領域。（關于聚苯硫醚在各領域中的具體應用可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢）聚苯硫醚的綜合性能優(yōu)異，但是它也存在脆性大、韌性差、強度低的缺點，因此通常需要和其他材料復合使用以提高性能，**常見的便是加入玻璃纖維、碳纖、聚四氟乙烯等。

  如腐蝕性環(huán)境中的管道、閥門、釜體、儲罐、不粘鍋等。制成純PPS薄膜或利用層壓技術制備的PPS復合薄膜，可用于電絕緣材料、電子部件、汽車配件、隔膜材料、裝飾材料等，以及粘接帶、打印機零件、耐熱食品包裝材料等，還能制成導電膜。PPS纖維耐熱性好，與PET、PA樹脂相似，PPS樹脂經拉伸處理后，其強度和模量等性能均有所提高，因而可以開發(fā)在薄膜和纖維方面的新應用。PPS纖維具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性（200℃下無溶劑可溶）、200～220℃長期使用的熱穩(wěn)定性、阻燃（LOI≥35）、耐輻射（GY≥1×107）和良好的機械性能及優(yōu)良的電絕緣性能等特點，是一種新型的特種功能纖維。表2國內PPS各技術領域的申請量分布占比應用領域纖維薄膜粘合劑模塑品涂料分布占比/%截至2016年，國內PPS各技術領域的申請量分布占比如表2所示。統(tǒng)計結果表明，纖維、薄膜、模塑品、涂料和粘合劑五大技術領域中，PPS纖維的申請量居，遙遙于其他類型。3聚苯硫醚的產業(yè)化發(fā)展國內外發(fā)展情況目前，PPS的生產公司主要分布在中國、日本、美國、德國等國家，主要生產廠家及規(guī)模如表3所示。全球PPS產業(yè)化需求將隨著環(huán)保、汽車和電子工業(yè)的發(fā)展而繼續(xù)穩(wěn)步增長，2017—2021年全球市場仍將會保持較大的供需差。紡織纖維:用于特殊工業(yè)除塵設備。

聚苯硫醚纖維具有優(yōu)良的耐熱bai性能、耐化學性能、阻燃性du能、電學性能和力學性能，zhi因而dao聚苯硫醚纖維在高溫、化學腐蝕環(huán)境等領域得到廣泛應用。分析燃燒法、顯微鏡法、化學溶解法、熔點法和紅外吸收光譜法對聚苯硫醚纖維進行定性鑒別。燃燒法燃燒法是依據纖維接近火焰時、在火焰中和離開火焰后的不同燃燒狀態(tài)和熔融情況，燃燒時散發(fā)的氣味以及燃燒剩余物的顏色、形狀、硬度等來鑒別纖維。結果表明，聚苯硫醚纖維的燃燒特征與大部分的合成纖維類似，鑒別時需要操作人員具有豐富的工作經驗。顯微鏡法顯微鏡法是通過顯微鏡分別觀察纖維橫截面和縱向形態(tài)，從而來鑒別纖維的種類。聚苯硫醚纖維的截面切片制作使用Y172型哈式切片器，需將聚苯硫醚纖維切成薄而均勻、10～30μm的橫截面薄片，縱向制片則需將纖維梳理整齊，然后用剪刀將纖維剪成2～3mm的片段。再利用CU－Ⅰ型纖維細度儀觀察聚苯硫醚纖維的橫截面和縱向形態(tài)特征，工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。增韌聚苯硫醚連接器

還應用于精密儀器:電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。玻璃纖維聚苯硫醚板材

目前，國內企業(yè)有新和成、聚獅、銅陵等使得國內在聚苯硫醚生產領域快速發(fā)展 [1]。1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業(yè)價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現了工業(yè)化生產，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規(guī)模發(fā)展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業(yè)化大規(guī)模生產，此后PPS產業(yè)以兩位數的增長率快速發(fā)展；2010年以后世界化工產業(yè)整合、重組、收并購頻繁，更多企業(yè)進入聚苯硫醚市場。在世界產業(yè)發(fā)展帶動下，國內聚苯硫醚行業(yè)也快速發(fā)展。20世紀70年***發(fā)了具有自主知識產權的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現工業(yè)化生產，之后產能持續(xù)增加；目前，國內企業(yè)有新和成、聚獅、銅陵等使得國內在聚苯硫醚生產領域快速發(fā)展 [1]。玻璃纖維聚苯硫醚板材