低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實用新型涉及一種熱酸蝕設備，尤其是一種用于對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發嚴重，污染環境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
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本實用新型是要克服現用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。
為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計算機和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
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所述清洗槽設置用于排出廢液的外排管。
在本發明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括***限位模塊、第二限位模塊、觸發模塊和驅動模塊；
所述***限位模塊用于采集試驗籃上移終點信號和下移終點信號；
所述第二限位模塊用于采集平臺運動的***終點信號和第二終點信號；
所述觸發模塊被觸發時向所述驅動模塊發出啟動電機工作指令；
所述驅動模塊接收到所述觸發模塊發出的啟動電機工作指令后進行驅動***電機帶動試樣籃上移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發出的試樣籃上移終點信號后進行啟動第二電機帶動平臺平移工作，待所述驅動模塊接收到所述第二限位模塊發出的平臺平移至***終點信號或第二終點信號后進行啟動***電機帶動試樣籃下移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發出的試樣籃下移終點信號后停止驅動***電機工作。
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時，有足夠的強度，不變形。可根據用戶的樣品的大小，來定制酸蝕槽的大小。
2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。
3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。
加熱器放在酸蝕槽6的兩側面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開，以免樣品碰壞加熱器5。
4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。
5)酸蝕槽上蓋9側面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強筋，防止蓋板變形。
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在本發明的另一個實施例中，所述豎直驅動機構包括***電機、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個且分別設置在所述***電機的兩側，所述試樣籃的兩側分別通過吊帶與兩側的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側的第二鏈輪通過鏈條傳動相連，所述一電機驅動所述一鏈輪帶動第二鏈輪轉動，從而帶動滾軸轉動以纏繞吊帶使試樣籃向上移動或散開吊帶使試樣籃向下移動。
所述水平驅動機構包括用于承載滾軸的平臺、與所述平臺固定的第二電機、與所述第二電機固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導軌，所述平臺下表面設置滾輪并通過滾輪在水平導軌上滑動。所述第二電機驅動所述齒輪在齒條上轉動平移，進而帶動平臺在水平導軌上水平移動，從而實現與所述滾軸連接的試樣籃水平移動。
同一滾軸上套設用于限制吊帶位置的兩個圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側且緊靠所述吊帶，所述平臺設置通孔以通過吊帶。
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在本發明的實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機對試樣進行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業；S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業相比于傳統人工作業，由于本發明采用了較多的自動化設備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業的安全性。本發明還提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統，包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車。 哪些新型低倍腐蝕生產廠家
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