由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。催化燃燒設備具有廢熱可回用的優點。沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放；催化燃燒設備有著低阻、高凈化效率的特點。vocs廢氣催化燃燒
蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。vocs廢氣催化燃燒催化劑是催化燃燒法的關鍵，一種好的催化劑必須具備催化活性高、壽命長等特性。
催化燃燒裝置的特點：1.操作方便。設備工作時，實現自動控制。2.能耗低。設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。3.安全可靠。設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5.余熱可回用。余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。6.占地面積小。僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。7.使用壽命長。催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附-脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。有機廢氣在風機的作用下，穿過吸附層，有機物質被吸附層特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，吸附層達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在吸附層內。催化燃燒設備如果出現了工作效率下降的情況，應該注意設備的一些參數的變化。
廢氣處理催化燃燒工程安全性問題：催化燃燒設備選型必須適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成分復雜繁多，處理設備的品質直接影響安全生產運行和設備凈化效果。所以，環保達標排放是第二原則。所有催化燃燒設備功能不是全能的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入催化燃燒設備前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。vocs廢氣催化燃燒
設備阻力小，有效節能環保，處理效率高。vocs廢氣催化燃燒
沸石轉輪濃縮催化燃燒工作原理：對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝；車間大風量低濃度有機廢氣經過前段預處理后由風機加壓送入涕石轉輪進行吸附濃縮，不同行業廢氣具有不同特點需要相對應的預處理措施，經過吸附過濾后的廢氣送入煙母達標排放；沸石轉輪是持續緩慢轉動的，一共三個區域，吸附區、脫附區、冷卻再生區，吸附區負責凈化，當轉輪轉入脫附區后由小風柔高溫熱風進行熱脫附，脫附下來的小風宣高濃度廢氣進入后續設備氧化燃燒處理。催化燃燒設備設有自動控制系統。vocs廢氣催化燃燒