玉米秸稈皮穰分離機,該分離機從上到下依次設置用于插入秸稈的秸稈物料定位器,用于除去葉子的除葉裝置,將秸稈擠壓及向下輸送的擠壓輸送裝置,將秸稈分開的分展刀具,將秸稈撫平并繼續輸送的撫平限位裝置,將穰去除的旋切除穰裝置及將除穰后的秸皮輸送至分離機外的拉秸皮裝置;采用上述結構,可以得到一種可以將玉米秸的皮穰及葉三者分離開的新型機械,該玉米秸皮穰分離機的結構和構思均和現有技術不同,秸皮纖維用于造紙,人造板等行業,秸穰及秸葉用于飼喂牛羊等草食家畜.玉米秸稈分離機效率高、利用率高，值得擁有。平頂山玉米桿打捆機
玉米秸稈與木材同屬于通過光合作用積累的可再生性木質纖維素資源，但是木材被大量利用，而玉米秸稈卻大量被焚燒或廢棄。其重要原因是玉米秸稈生物結構的不均一性，即皮、瓤、葉等各占一定比例，而且各部分的化學成分及纖維形態差異很大。葉片機械強度很小，粉碎時易形成粉末；瓤密度很小，蓬松柔軟，吸水性強，機械強度極低；外皮的纖維含量在各部分中比較高，同時又是玉米秸稈中機械強度比較好的部分，但含量相對較少。目前，玉米秸稈的綜合利用，在加工程度上尚屬于較低層次的簡單利用。平頂山玉米桿打捆機玉米秸稈皮瓤分離機,能將直徑為15～40 mm的農作物秸稈的皮、瓤及葉一次分離。
近幾年，隨著玉米產量的大幅度的提高，秸稈、根茬的大量增多，隨之出現的問題是清理秸稈、刨根茬成了農民比較牽掛的事，為了不影響秋種的進度，有些農民只好將秸稈就地焚燒，既浪費資源，又污染環境，可以把秸稈粉碎后鋪撒在地里，既環保又可以改變土壤的理化性，玉米秸稈組織分離機就是這樣一種農具，他的設計采用均力免陣法排列刀，工作時由拖拉機采用后懸掛方式進行耕作，刀具使用y型刀，中間采用齒輪傳動和皮帶傳動相結合的方法。
為了研究玉米秸桿皮瓤葉分離機械的皮瓤分離機構的工作過程和工作 原理,利用自行設計的皮瓤葉分離機械實驗臺,對玉米秸桿皮瓤葉分離過程中的皮瓤分離機理進行了研究.研究的內容主要包括皮瓤分離過程分析,皮瓤分離過程的 受力分析和皮瓤分離過程的運動分析.通過研究,確定玉米秸稈皮瓤分離全過程為3個階段,即展壓階段,接觸剝瓤階段和拋瓤階段.由受力分析可知,當剖瓤輥轉 速增加時,切刀對秸瓤的作用力增加;由運動分析可知,剖瓤輥旋轉1周,每把切刀對秸稈的作用距離與切刀和支持底板的距離有關.以上結論為研制高效的玉米秸 稈皮瓤葉分離機械奠定了理論基礎.玉米秸稈分離機主要用于分離有士秸稈皮、瓤、葉的一體機。
皮瓤分離的設備作為造紙廠和飼料廠的投入，大部分均衡分布在附近農戶家中，分散進行加工，集中收集和運輸，造紙廠和塑料廠各自準備幾臺分離設備，做原料不足時的補充就可以了，由于壤、葉葉起包，不易運輸，因此加工點遠的地方設計個流動飼料加工廠飼料壓塊機采用可移動式的。由于秸稈體積大、重量輕、價格低，不便于運輸和流通，皮瓤分離集中起來占地大、工業化生產原料用量大，這些因素阻礙了玉米秸稈的工業原料方面的利用，但是克服這些阻礙還是很可能的。提高玉米秸稈的利用價值,進行玉米秸稈皮,穰,葉分離加工非常有必要。平頂山玉米桿打捆機
玉米秸稈分離機使用時候需要人工將秸稈喂入設備入口。平頂山玉米桿打捆機
為提高玉米秸稈皮穰分離機喂入效率,設計定量喂入裝置并進行試驗研究。利用二次回歸正交旋轉組合設計方法對影響該裝置喂入性能主要因素(輸出輥轉速、輸出輥與限料輥速比、輸送輥與輸出輥速比、輸出口間隙)進行4因子試驗,以通過率和重疊率作為評價指標。結果表明,定量喂入裝置的主要結構和運動參數較優組合為:輸出輥轉速360~380
r·min-1,輸出輥與限料輥速比0.8~0.9,輸送輥與輸出輥速比0.8~0.9,輸出口間隙約45
mm。經試驗驗證,在此參數組合下,通過率可達99%以上,重疊率低于1%。
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