金屬噴塑加工過程中常見問題:光澤不穩定。主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤俄然降低。處理辦法：①查看烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可查看粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，查看光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，查看是否有混粉及噴涂環境溫度變化。查看烘道及烘箱溫度是否穩定；④查看溫度是否失控，查看空壓體系、油水分離器作業是否正常，查看是否混入其他粉。噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。麗水鈑金金屬噴塑表面處理設備廠家
噴塑性能標準：一：噴涂色板制作：1.在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板，尺寸80×120，與產品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。（不銹鋼噴塑噴漆）一件測試用，一件存檔。2.制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環境為無任何光線照射。二：非破壞性檢驗檢驗項目：1、光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗合格。2、色澤：顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。上海鋁模金屬噴塑處理工藝靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：成本低于同效果的噴漆工藝。
噴塑加工工藝的局限性主要表現在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數選用靜電噴涂，因而被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表必須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；較終，在實踐工作中，根據經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。
噴塑產品外觀缺陷檢驗要求：漏水、生銹:噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產品表面擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞;上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：施工簡便，對工人技術要求低。
噴塑：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優點是不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多、不需底漆、施工簡便、對工人技術要求低、成本低于噴漆工藝。將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層;牢牢附著在工件表面，噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。噴塑的優點:涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強。溫州鈑金金屬噴塑處理生產廠
靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。麗水鈑金金屬噴塑表面處理設備廠家
五金工具噴塑產品要求標準：1、金屬噴塑產品表面不允許有生銹現象，金屬噴塑產品表面金屬噴塑厚度要均勻，不能有金屬噴塑脫落漏底，這樣會造成金屬噴塑產品生銹。2、損壞變形：金屬噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。3、擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。4、顆粒：金屬噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。5、凹坑：金屬噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。6、劃痕：金屬噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；金屬噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。7、縫隙：金屬噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。8、檢驗結果處理：金屬噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在金屬噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果金屬噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。金屬噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質控制中心。麗水鈑金金屬噴塑表面處理設備廠家