噴塑產品外觀方面：外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。1、噴涂顏色:噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。2、噴涂層厚度:噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。3、產品清潔:產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。噴塑產品外部絲印檢驗要求：檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。試制金屬噴塑產品檢驗辦法：新產品或新改型的金屬噴塑產品，送檢。楊浦鈑金金屬噴塑產品保證
五金工具噴塑產品要求標準：1、金屬噴塑產品表面不允許有生銹現象，金屬噴塑產品表面金屬噴塑厚度要均勻，不能有金屬噴塑脫落漏底，這樣會造成金屬噴塑產品生銹。2、損壞變形：金屬噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。3、擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。4、顆粒：金屬噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。5、凹坑：金屬噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。6、劃痕：金屬噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；金屬噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。7、縫隙：金屬噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。8、檢驗結果處理：金屬噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在金屬噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果金屬噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。金屬噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質控制中心。奉賢護欄金屬噴塑生產工藝噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
金屬噴塑加工過程中常見問題:砂粒。主要原因：①均勻密集呈現；②呈突起的圓形，數量不多；③少數砂粒，大小不一；④工件外表有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少數黑色顆粒。處理辦法：①測定膜厚是否契合工藝要求；②查看粉末質量，是否存在膠化粒子，另查看磷化后工件外表是否潔凈無雜質；③多由環境不潔凈引起，必須時間堅持環境的清潔；④查看粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細微纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到潔凈上。定期整理烘道。
金屬噴塑工藝的特點：1、與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統中使用，從而較大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆比較難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。2、粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通涂膜的小孔，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。
噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，（重慶噴塑加工）在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。浦東耐高溫金屬噴塑表面處理
噴塑加工的前處理只需要除銹就可以了，非常簡單快捷。楊浦鈑金金屬噴塑產品保證
五金工具金屬噴塑產品要求標準：一、試制金屬噴塑產品檢驗辦法：新產品或新改型的金屬噴塑產品，送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗金屬噴塑產品結構符合設計要求；金屬噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。二、金屬噴塑產品結構方面：1、金屬噴塑產品結構基本要求：金屬噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。2、金屬噴塑產品結構檢驗方法：金屬噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求金屬噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出金屬噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出金屬噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；金屬噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。楊浦鈑金金屬噴塑產品保證