金屬噴塑加工過程中常見問題:縮孔。主要原因。①粉末出產進程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細微圓坑或大針眼；②噴涂進程中混進其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，較好整理出整理和查看程序；③仔細查看噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。噴塑產品外觀方面：外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。黃埔供電設施金屬噴塑加工廠
噴塑性能標準：破壞性檢驗。附著力測試：（1）百格試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當的力度（劃痕以露出基體為準）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時檢查方格內之物是否掉落，1格為百分之一，驗收標準為5級，即脫落數量為不超過5個方格為合格。（2）彎板試驗法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復一次，涂層無脫落現象。奉賢鈑金金屬噴塑廠家直銷金屬噴塑加工優點：簡化涂裝工藝，進步涂裝功率。
靜電金屬噴塑可以處理所有的金屬件，而金屬工件上普遍附著有潤滑油、拉延油和某些冷卻乳化液。這些油污大多數由礦物油和動植物油組成，必須在靜電金屬噴塑前徹底清理，否則將導致塑膜脫落等嚴重質量問題。常用脫脂方法有兩種：水墓型脫脂法基于界面的活性作用，界面的電性質和機械力的作用。表面活性劑具有乳化、分散作用。在油和水同時被攪拌時，由于界面不斷分裂，界面面積急劇增大，整個系統的熱力學不穩定性亦急劇上升，聚集的速度急劇加快。表面活性劑吸附在油水界面上，極性的水分子吸引兩親分子的親水基而排開琉水基，水分子就把親水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性劑單分子層，使水面上的水分子減少，油水界面張力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳化。其結果使系統穩定，防止油污再凝聚或恢復原狀。
噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。1、損壞變形:噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。2、擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。3、顆粒:噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。4、凹坑:噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。5、劃痕:噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。6、縫隙:噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致。
由于金屬噴塑工藝通常采用靜電吸附方式將粉末涂料直接噴涂到裸露的金屬表面，因此對被涂物的前處理工序要求較為嚴格，在金屬噴塑前必須確保被涂物無油、無銹、無任何雜質，且被涂物表面應有一層均勻分布的磷化膜，用以提高涂膜的附著力和耐腐蝕能力；否__則會影響涂膜質量，在不太長的時間內，涂膜就會出現銹跡、脫落等缺陷，嚴重影響涂膜的使用壽命。而在采用噴漆工藝時，由于底漆具有優良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了涂膜的耐腐蝕性能，能確保涂膜的使用壽命。只需對被涂物進行除油和除銹處理，而不需經過磷化處理，即可對被涂物噴涂底漆。因此簡化了前處理工序，節約了生產成本，提高了生產效率。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。奉賢鈑金金屬噴塑廠家直銷
露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適。黃埔供電設施金屬噴塑加工廠
靜電噴涂工藝原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。黃埔供電設施金屬噴塑加工廠