鍋爐煙氣處理-布袋鍋爐煙氣處理設備過濾式鍋爐煙氣處理設備是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。過濾式除塵裝置包括袋式鍋爐煙氣處理設備和顆粒層鍋爐煙氣處理設備，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋鍋爐煙氣處理設備阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。鍋爐煙氣處理一般采用布袋除塵器，輔助旋風除塵器或除塵沖擊除塵裝置。浙江鍋爐煙氣處理系統
鍋爐煙氣處理中的灰塵和二氧化1硫含量較高，其次是一氧化1碳，碳氫化合物，一氧化氮和光化學煙霧。這些污染大部分來自燃燒煤炭的各種工業鍋爐，電站鍋爐和民用鍋爐。粉塵：鍋爐煙氣處理排出的粉塵，粒徑小于10μm，掉落到地面的速度非常緩慢，特別是粒徑小于0.1μm的可可粉常年飄在空中。 灰塵”。“浮塵”包含各種有毒金屬顆粒。如果人們被吸入肺部，其中一半會粘在肺部。當空氣中“飛塵”的濃度達到100mg /㎡時，會引起各種呼吸系統疾病，并嚴重引起哮1喘，塵肺。當它流入工廠或車間時，會污染房屋和機電設備，影響其使用壽命。浙江鍋爐煙氣處理系統鍋爐煙氣處理工藝主要采用除塵，吸水的方法。
鍋爐煙氣處理吸收法：一般將物理吸收，即廢氣引入吸收液中進行凈化，吸收液飽和后，經過加熱、分析、冷凝回收。牙齒方法適用于大氣量、低溫、低濃度廢氣，但需要加熱分析回收裝置，設備體積大，投資高。鍋爐煙氣處理活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，吸附飽和后，解吸活性炭再生，吹有機廢氣，催化燃燒，轉化為無害物質，繼續使用再生活性炭。活性炭再生一定次數后吸附容量明顯下降，需要再生或更新活性炭。但是活性炭目前是比較普遍、便宜、隨處可得的材料，因此使用比較普遍，吸收廢氣的性能也比較好。
鍋爐煙氣處理流程簡介：經收集之后的煙氣進入到電離捕捉器中，當煙氣通過時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離捕捉器底部流出，從而使污染物得以降解去除。經捕捉后的煙氣進入深度凈化系統，當活性炭吸附器接近飽和時，用熱氣流對活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機煙氣已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮煙氣送到催化分解裝置，被成為CO2與H2O。深度凈化后通過風機煙囪達標排放。鍋爐煙氣處理加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用。
鍋爐煙氣處理整個塔分成上、下2個塔體，或上、中、下3個塔體(當用2層塔板時)，下塔體下部為循環水槽及液封排水槽。鍋爐排放的煙氣，切向進入噴淋泡沫塔旋流段，較大粒徑的煙塵受離心力的作用產生附壁效應與塔板布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續在塔體內上升，先經2層霧化噴嘴洗滌、吸收而脫除部分細顆粒煙塵和S02，煙氣上升再經2層泡沫塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發生擴散作用，從而進一步去除細顆粒煙塵和脫掉S02，達到高的除塵脫硫效率。鍋爐煙氣處理設備立式鍋爐除塵器采用了降溫措施，使溫度達到了120℃以下，節省了使用高溫布袋的成本。浙江鍋爐煙氣處理系統
鍋爐煙氣處理阻力小、節水、節電、運行費用低。浙江鍋爐煙氣處理系統
鍋爐煙氣處理中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。流程簡介：煙氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統運行成本；預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使煙氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區，在催化劑表面發生反應，分解為CO2和H2O，在底部的出氣口排出。浙江鍋爐煙氣處理系統