PEM電解水制氫:原理:采用質子交換膜作為固體電解質,以純水為電解原料,通過直流電實現水電解。特點:該技術具有高電流密度、高純度氫氣、快速響應以及高工作效率等優勢。然而,其設備成本相對較高,且需要在強酸性和高氧化性的環境下運行。應用:PEM電解水制氫技術特別適用于需要高純度氫氣的領域,例如燃料電池汽車加氫站、食品工業以及半導體制造等。此外,其迅速響應的特性也使其非常適合與可再生能源結合使用。電解水制氫系統涵蓋了多個關鍵組件,包括電解槽、電源系統、氣體分離與純化模塊、冷卻體系以及控制系統等。其中,電解槽作為系統的**,其功能在于將水高效地電解為氫氣和氧氣。PEM電解水制氫技術基本成熟,進入了商業化早期階段。秦皇島電解水制氫設備公司
電解的本質:電能推動電解質溶液中的水分子在電極上發生電化學反應,生成氫氣與氧氣。理論電量:根據法拉第定律,電極反應產物的質量與通入的電量成正比,制取1Nm3氫氣和0.5Nm3氧氣需要的電量為2390Ah,即1mol氫和0.5mol氧的理論電量為53.6Ah。電壓要求:要進行電解,必須在一對電極上加上一定的直流電壓,使電流流過電解槽。U=E+IR+ηH+ηO(操作電壓=水的理論分解電壓+電解電流x電解總電阻+氫超電壓+氧超電壓)。總電阻電壓IR(歐姆損失)由V液、V隔、V極、V接共同組成,當電解材料良好時,操作正常時,后3項影響很小,所以,操作電壓主要包括理論分解電壓、超電壓和電解液電壓損失。極間電壓或小室電壓,一般為1.8~2.5V。內蒙古國內電解水制氫設備PEM水電解技術被譽為制氫領域極具發展前景的水電解制氫技術之一。
電解水制氫,這一技術的**在于水分子在電解槽中的分解過程。當直流電通過時,水分子被分解為氫離子和氫氧根離子。隨后,氫離子在陰極獲得電子,經歷還原反應生成氫氣;而氫氧根離子則在陽極失去電子,發生氧化反應生成氧氣。整個過程的化學方程式簡潔明了:2H2O → 2H2 + O2。堿性電解水制氫:原理:借助堿性電解質,如氫氧化鉀或氫氧化鈉,作為導電媒介,促使水電解在電解槽中順利進行。特點:該技術已經過長時間的發展,穩定性良好,且成本相對較低。但遺憾的是,其反應速度較慢,能量轉換效率不高,同時產生的氫氣純度也需進一步提升。應用:堿性電解水制氫技術主要適用于大型工業制氫場合,特別是在電力成本低廉的地區。
陰離子交換膜電解水技術(AEM)AEM是較為新興的電解水制氫技術,尚處于研發階段。備受關注的原因是其采用陰離子交換膜作為電解質,將ALK的低成本和PEM簡單、高效的優點相融合。現階段的研究重點陰離子交換膜材料開發和機理研究,主要以國外大學,國家實驗室等科研機構主導(如NortheasternUniversity,LosAlamos,UniversityOregon,GeorgiaTech等)。其與PEM的根本區別在于將膜的交換離子由質子換為氫氧根離子。氫氧根離子的相對分子質量是質子的17倍,這使得其遷移速度比質子慢得多。AEM的優勢是不存在金屬陽離子,不會產生碳酸鹽沉淀堵塞制氫系統。AEM中使用的電極和催化劑是鎳、鈷、鐵等非貴金屬材料,且產氫的純度高、氣密性好、系統響應快速,與目前可再生能源發電的特性十分匹配。但AEM膜的機械穩定性不高,AEM中電極結構和催化劑動力學需要優化。AEM電解水技術處于千瓦級的發展階段,在全球范圍內,一些研究組織/機構正在積***力于AEM水電解槽的開發,為了擴大這項技術的商業應用,仍然需要一些創新與改進。在電解水制氫設備的選擇上,需要根據實際需求和使用場景進行選擇。
在電解水制氫時,水發生電化學反應,在陰極產生氫氣,在陽極產生氧氣。純水作為電解質時,為弱電解質,電離程度低,且導電能力較差,因此往往會在水溶液中加入容易電離的電解質用于增加電解液的導電性。堿性電解質制氫的效果較好,不會腐蝕電極和電解池中的設備,通常采用濃度為20%~30%的KOH或者NaOH溶液作為電解質,并且通常用鍍鎳鋼板或者鎳銅鐵作為陽極催化劑,鍍有鎳或者鎳鈷合金的鋼材則作為陰極催化劑,運行時,施加的電壓一般在1.9 V到2.6 V之間。電解槽的基本組成單位是電解池。興安盟附近電解水制氫設備企業
隨著制氫裝備性能提升、成本下降,我國制氫設備自主技術創新呈現發展勢頭,將促進綠氫產業規模化發展。秦皇島電解水制氫設備公司
降低操作電壓的方法總結,主要三個方面:①陰極超電位;②陽極超電位;③電阻電壓降。低電密下,超電壓是主因,高電密下,電阻電壓降為主因。1、提高操作溫度。減小電解液本身電阻,降低活化超電壓,降低理論分解電壓。但要兼顧腐蝕問題。2、提高操作壓力。減小電解液含氣度,從而減小實際電阻,但會引起理論分解電壓上升(相對小)。3、降低電流密度。減小超電壓,減小電阻電壓降。但與提高電密減小設備費,與提高操作溫度相悖。4、加大循環速度。減小含氣度,減小濃差極化,使溫度分布均勻以降低電阻率。但過高作用不。5、提高催化活性。降低活化超電壓,減小電阻電壓降。主要取決于材料性質和表面形態。6、減小極間距離。減小電阻電壓降。但要考慮含氣度上升,以及槽內短路打火。秦皇島電解水制氫設備公司