氫氣,這一無碳綠色新能源,憑借其環保安全、高能量密度、高轉化效率、豐富儲量以及適用性等特點,在應對環境危機和構建清潔低碳能源體系中扮演著至關重要的角色。隨著化石燃料資源的日漸枯竭和能源價格的持續攀升,尋找廉價且儲量豐富的替代能源制氫已成為當務之急。展望未來,生物能、太陽能、風能等可再生能源制氫在21世紀將逐漸嶄露頭角,但就目前而言,從天然氣、甲醇、水等資源中制氫的技術仍相當有競爭力。值得注意的是,煤制氫因對環境和大氣造成嚴重污染而不被本項目考慮,因此不在討論之列。在選擇國內制氫原料路線時,必須綜合考慮原料資源的可獲得性和成本因素。天然氣制氫工藝雖復雜但技術成熟,甲醇制氫流程簡潔且設備常見,而水電解制氫則操作簡便至可實現全自動無人值守。在制氫純度方面,天然氣和甲醇制氫可達到999%,而水電解制氫在純度更高時可達9999%。同時,不同制氫方式對場地條件也有不同要求,例如天然氣制氫需考慮管道或槽車供應的便捷性,甲醇制氫則原料充足、運輸儲存方便,而水電解制氫的場地條件更為寬松。PEM電解槽的產氫純度通常在99.99%左右。秦皇島本地電解水制氫設備
主流電解水制氫技術堿性電解水制氫:技術成熟,已商業化,但存在電流密度低、氣體交叉混合等問題。通過采用微間隙或零間隙結構可提升效率,未來應開發低成本非貴金屬催化劑。質子交換膜電解水制氫:具有高電流密度、高氣體純度等優點,但成本高、材料腐蝕問題突出。研究聚焦于開發非貴金屬催化劑,降低成本并提高材料耐腐蝕性。陰離子交換膜電解水制氫:成本效益高,但處于起步階段,膜材料性能和設備應用有待探索。未來需優化非貴金屬催化劑,開發新型納米結構材料。固體氧化物電解水制氫:高溫下效率高,但穩定性和耐久性不足。研究重點是開發新型材料和催化劑,解決高溫下的穩定性問題。秦皇島本地電解水制氫設備采用PEM水電解制氫技術建造加氫站現場制備綠氫。
電解水的設備主要包括電解槽、電源和電極等組成。其中,電解槽是將水分解成氫氣和氧氣的主要裝置,一般采用的是聚合物電解槽或金屬電解槽。聚合物電解槽具有體積小、重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好等優點,但是其耐高溫、高壓、高電流密度等方面的性能較差;金屬電解槽則具有耐高溫、高壓、高電流密度等優點,但是其重量較大、成本較高、耐腐蝕性能較差。因此,在實際應用中需要根據具體情況選擇合適的電解槽。電源是電解水過程中不可或缺的組成部分,它提供給電解槽所需的電能。在電源的選擇上,一般使用的是直流電源,因為電解水需要的是直流電能,而交流電源會導致電解槽中的電極發生電化學反應,從而影響電解效果。電極是電解水過程中起到催化作用的重要組成部分,它可以促進水分子的電解反應,從而提高電解速度和效率。電極的材料一般采用的是鉑、鈀、銥、銠等貴金屬或其合金,因為這些材料具有較好的電化學催化性能。
2023年全球電解水制氫項目建設的主要推動者為各國各領域企業、地方。其中,各國能源、化工及交通領域的企業是直接推動方,主要基于自身傳統業務的綠色轉型展開。如中國中石化新疆庫車綠氫項目,制取綠氫用于中石化旗下的塔河煉化替代傳統天然氣制氫;國際航運馬士基推動的丹麥Aabenraa港口綠氫制甲醇項目,為馬士基旗下的甲醇船舶提供零碳甲醇燃料。其次,各國的財政支持也是電解水制氫項目推進的重要因素,典型的如瑞典鋼鐵企業Ovako建成的綠氫替代傳統燃料冶金項目,綠氫產能約3千噸/年,其中瑞典能源署提供了30%以上的建設資金。綠氫產業將在資源稟賦相對較好、應用場景比較豐富的區域率先發展。
曾經或者現在仍然有些人認為,電解槽尤其是堿性電解槽是成熟的不能再成熟的東西,直接應用就好,但關鍵問題就在于這里,之前電解槽的應用都是基于電網的穩定電力使用的。而基于風、光波動性這么大的電力來源,在此場景下,即便是對于具有豐富經驗的老牌電解槽廠商來說也是一大難題。對于新入局的電解槽企業,那問題就更多了,安全性、穩定性、可靠性等等,產品的方方面面都伴隨著小小的問題。甚至,據傳,有些項目還出現了比較嚴重的人員傷亡。一開始設想的很好,但在落地實施的時候都是方方面面各種想不到的突發問題,甚至是突發事件、事故。壓縮制氫設備是一種通過物理過程令氫氣密度增加,從而實現純化的方法。包頭專業電解水制氫設備
PEM水電解制備的綠氫應用于合成氨、煉油、化工、鋼鐵等碳密集型行業。秦皇島本地電解水制氫設備
未來,隨著各國補助力度加大與更多大型項目落地,國際電解水制氫產能或將繼續成番增長。一方面,海外有較多大型規劃綠氫項目儲備,全球經過投資決議的萬噸級電解水制氫項目已有近50項;另一方面,全球尤其歐洲各國對綠氫生產的補貼資金逐漸到位,疊加航運、化工等領域對零碳燃料與零碳原料的需求增長,或會推動2024年多項萬噸級項目落地開工。結合各國項目規劃、補貼進展、碳市場等多方面預測,樂觀情境下,到2025年底全球(含中國)綠氫累計產能或將增長至約140萬噸/年,到2030年底全球(含中國)綠氫累計產能或將增長至約1600萬噸/年。秦皇島本地電解水制氫設備