鍍鋅管的滾標、滾杠與包裝：
1、滾標、滾杠：
1)滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手;嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3)滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4)膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5)在打印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。 正火是將熱鍍鋅扁鋼加熱到臨界溫度以上，奧氏體鋼為平均，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。優良鍍鋅扁鋼規格尺寸
鍍鋅扁鋼(鋼管)生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→鍍鋅扁鋼→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料：
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產后一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用于鍍鋅扁鋼的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。
鋼管的酸洗、水洗： 質量鍍鋅扁鋼廠家報價熱軋扁鋼的使用壽命多少？
熱軋扁鋼的初始鍛造溫度應理解為加熱爐中鋼或合金允許的比較大加熱溫度。在從爐子移除到坯件鍛造設備并開始鍛造之前，根據坯料尺寸，坯料輸送方式以及加熱爐和鍛造設備之間的距離，坯料具有幾十度的溫度下降。因此，鍛造開始時的溫度略低，一旦鍛造開始，鋼坯的溫度下降應盡量減少。
鋼超燃溫度低于100-150度的低熔點。C，過熱溫度比燃燒低溫約50℃，所以鍛鋼溫度應低于熔點（或低于固相線溫度150-200℃的狀態圖）。此外，碳含量對鋼的鍛造的上限溫度具有**重要的影響。初始鍛造溫度隨碳含量的增加而降低。因此，起始溫度通常隨碳含量的增加而降低。
鍛造前有熱軋扁鋼，加熱溫度太高或過熱造成的鍛造變形可能會發生破裂，同時過熱粗糧，但往往受到鍛造變形和變形均勻性限制嚴重過熱的影響鍛造變形不容易完全消除。因此，應確定安全起動溫度以防止過熱。
鍍鋅管的內吹、橫移及水冷：
1、鍍鋅扁鋼管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把鍍鋅扁鋼管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是**容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹采用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹后的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。 熱浸鍍鋅，俗稱熱鍍鋅，就是把東西在鍍鋅溶液中浸泡形成鍍層。
鍍鋅扁鋼：
鋼管的鍍鋅扁鋼采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成鍍鋅扁鋼過程。
工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)
鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到比較好狀態。
接近開關的擺放位置要準確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。 采用鍍鋅扁鋼管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。怒江州鍍鋅扁鋼價格
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縱剪扁鋼剪切線的用途及性能特點
1：縱剪扁鋼剪切線主要用于將熱軋帶鋼經過開卷、縱剪、整平、橫切成一定寬度長度的扁鋼，以代替傳統的扁鋼成型工藝。具有精度高、成材率高、環保、效率高、成本低等特點。
2：縱剪扁鋼剪切線結構緊湊、操作簡單方便、可靠性高。
3：設備鋼度高鋼帶平整度高。
4：縱剪扁鋼剪切線生產速率快，可以代替傳統的加工制作工藝，使其可以大批量生產出高精度、高質量的產品。
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