是一種專為鍍鉻工藝設計的高頻開關電源,其功能是通過精確控制電流 / 電壓輸出,優化鍍鉻層質量與生產效率。
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能
優點:提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高 智能控制技術提升電能利用率。電解整流機工廠直銷
是一種基于微弧放電技術的特種電源,主要用于金屬表面處理,通過在鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金表面原位生成陶瓷膜,提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性及絕緣性
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能
優點:提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高 鍍鎳整流機工頻整流方案適配傳統生產線。
隨著科技的進步,高頻開關組合電源將繼續發展,呈現出新的趨勢和方向。1.更高的開關頻率新型半導體材料(如GaN、SiC)的應用,使得開關頻率可以進一步提高,電源體積將更加小型化,效率更高。2.智能化與數字化結合物聯網和人工智能技術,電源將具備自適應控制、自我診斷和遠程監控功能,實現智能電源管理。3.高功率密度通過優化設計和材料創新,進一步提高電源的功率密度,滿足高性能設備的需求。4.綠色節能響應全球節能減排的號召,電源技術將朝著更高效率、更低待機功耗的方向發展,促進可持續發展。5.定制化解決方案根據不同行業和客戶的特殊需求,提供量身定制的電源方案,增強市場競爭力。
波形控制
輸出高頻脈沖波形(頻率通常為1kHz-20kHz),通過調節占空比(10%-90%)和電壓幅值,優化電流密度分布,提升涂層均勻性或材料處理效果。紋波系數低(≤1%),減少電壓波動對工藝的影響。
高效節能
轉換效率≥95%,比傳統晶閘管整流機節能30%以上,降低能耗成本。功率因數≥0.99,減少電網諧波污染。
智能化管理,內置PLC或智能控制系統,支持遠程監控、故障診斷及參數自動調節。可與生產線聯動,實現工藝參數動態匹配。
技術特點高頻化設計:通過高頻開關器件(如IGBT)實現快速通斷,縮小設備體積,提升響應速度。模塊化結構:便于擴展功率容量,支持多機并聯運行。寬范圍調節:電壓輸出范圍0-1000V,電流可達數萬安培,適配不同工藝需求 全銅繞組 + 工業級防護,20 年持久耐用。
針對電動汽車快充需求,志成達ZCD-EV350超充模塊采用碳化硅(SiC)器件與LLC諧振技術:單模塊功率350kW,體積為傳統設備的1/3效率達97.5%,15分鐘可充滿800V電池組在深圳灣超級充電站部署后,充電速度提升40%,故障率下降75%。
志成達通過全生命周期綠色管理降低環境影響:產品設計階段:使用Ecotect軟件進行碳足跡分析生產環節:采用無鉛焊接工藝,減少重金屬排放30%回收體系:建立整流機模塊再制造工廠,資源利用率達85% 工業級品質:-40℃~70℃寬溫域穩定運行.三相整流機促銷價格
數據可視化:4.3 寸彩屏,實時監控 12 項參數。電解整流機工廠直銷
一、貴金屬電鍍(金/銀/鈀)工藝特點:鍍層厚度≤5μm,需低電流密度0.1-2A/dm2選型要點:精度控制:數字式恒流源(電流調節分辨率0.01A)波形特性:疊加正弦波交流電(降低孔隙率)防污染設計:全隔離DC-DC模塊(防止雜散電流污染貴金屬)小型化:桌面式高頻機型(體積<15L),支持多槽控制安全認證:通過ISO13485醫療器械認證(醫療器件鍍層適用)
二、復合電鍍(含顆粒增強材料)工藝特點:需高分散能力,電流密度2-8A/dm2選型要點:波形組合:方波脈沖+周期性斷電(促進顆粒共沉積)攪拌協同:與超聲波攪拌系統聯動控制電流穩定性:自適應PID算法(補償懸浮顆粒引起的阻抗波動)防堵塞設計:無電解電容結構(避免顆粒沉積導致故障)環境適應:IP67防護等級(適應高粉塵車間)
三、陽極氧化(鋁及鋁合金處理)工藝特點:電壓范圍12-200V,需階梯式升壓控制選型要點:電壓等級:晶閘管機型(支持200V以上輸出)恒壓模式:配合溫度補償算法(電解液溫度影響阻抗)過壓保護:具備快速關斷功能(防止膜層擊穿)波形選擇:疊加交流成分(提升膜層韌性)能耗管理:夜間待機模式(能耗<5%額定功率) 電解整流機工廠直銷