電鍍生產(chǎn)線的組成架構(gòu)電鍍生產(chǎn)線由多個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成。首先是鍍槽,這是區(qū)域,不同類型的電鍍液被盛裝于此,依據(jù)工藝要求完成各類金屬鍍層的沉積。輔助槽包括用于零件除油、酸洗的預(yù)處理槽,以及鍍后用于清洗、鈍化等后處理槽。傳送系統(tǒng)則至關(guān)重要,它能精細(xì)控制零件在各槽體間的移動(dòng),常見的有鏈條式、龍門式傳送裝置。此外,還有供電系統(tǒng),為電鍍反應(yīng)提供穩(wěn)定電流,以及通風(fēng)與廢水處理系統(tǒng),前者排出有害氣體保障車間環(huán)境安全,后者處理電鍍產(chǎn)生的廢水,使其達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),各部分協(xié)同運(yùn)作,確保電鍍流程的高效與穩(wěn)定。工業(yè)級(jí)性能,小微工廠用得起。深圳龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線私人定做
志成達(dá)設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)加藥機(jī)設(shè)備,是一種能將化學(xué)藥劑按設(shè)定要求精細(xì)投加到特定系統(tǒng)中的成套設(shè)備 ,在多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。
通常以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備 ,將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程組裝成一個(gè)模塊(撬裝式組合式單元 ) 。從安裝方式分,有固定式和移動(dòng)式(推車式 ) ,固定式撬裝還可組合并搭配變頻控制系統(tǒng) 。
先將定量藥劑放入攪拌溶液箱攪拌溶解 ,再由計(jì)量泵送至投加點(diǎn) ,加藥量可自由調(diào)節(jié) 。通過不同工藝設(shè)計(jì)配置各類固體和液體化學(xué)藥品溶液 ,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加實(shí)現(xiàn)如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等目的 。
1.系統(tǒng)性強(qiáng),2.工藝優(yōu)化,3.模塊化設(shè)計(jì),4.部件可選性多,5.控制方式多樣:有手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式 ,滿足不同控制要求 。
電力行業(yè):用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理 。
石油化工行業(yè):在爐水處理、循環(huán)冷卻、化學(xué)添加劑投加等環(huán)節(jié)使用 。
環(huán)保行業(yè):應(yīng)用于污水處理、市政給水消毒等 。
其他:像中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、游泳池水質(zhì)處理等場(chǎng)景 。 廣東深圳垂直升降電鍍生產(chǎn)線源頭廠家零廢水排放,閉路循環(huán)凈綠雙贏。
全自動(dòng)陽極電泳生產(chǎn)線特性:陽極電泳設(shè)備是一種高技術(shù)、高要求、高裝飾性的底層防腐處理工序,它是在外加電場(chǎng)的作用下,使分離于電泳液中的涂料微粒定向遷移,并沉積于電極之一的工件表面形成保護(hù)性涂層。陽極電泳設(shè)備必須使用電泳漆,又稱水溶涂料,電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進(jìn)行稀釋,才能使用。電泳設(shè)備主要由:電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫底調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng)、電泳電源、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等組成。電泳產(chǎn)品有亞光,平光,高光及彩色,性能處于國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品的先進(jìn)水平。陽極電泳設(shè)備的工件是陽極,涂料是陰離子型,陰極電泳設(shè)備工件是陰極,涂料是陽離子型;按電源可分為直流電泳和交流電泳,按工藝方法又有定電壓和定電泳法。分享陽極電泳生產(chǎn)線有哪些應(yīng)用領(lǐng)域?陽極電泳生產(chǎn)線的工藝流程是怎樣的?定電壓和定電泳法有什么區(qū)別?
智能引擎在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中,自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線正以其高效、精細(xì)、靈活的特性,重塑生產(chǎn)格局。我們的智能生產(chǎn)線通過工業(yè)機(jī)器人、視覺識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融合,實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程無人化操作,助力企業(yè)突破效率瓶頸,提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。優(yōu)勢(shì):?效率:生產(chǎn)節(jié)拍低至0.5秒/工位,24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,年產(chǎn)量提升300%,人力成本降低70%。?精密可靠:視覺引導(dǎo)裝配精度±0.05mm,力控?cái)Q緊扭矩誤差≤±3%,良品率高達(dá)99.2%。?柔性智造:模塊化設(shè)計(jì)支持快速換型,汽車生產(chǎn)線切換車型需2小時(shí),兼容多品類產(chǎn)品生產(chǎn)。?智能管理:IoT實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),預(yù)測(cè)性維護(hù)減少停機(jī)40%,MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。行業(yè)解決方案:汽車制造:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工、變速箱智能裝配線電子產(chǎn)業(yè):PCB高速貼裝、芯片精密封裝系統(tǒng)新能源領(lǐng)域:鋰電池卷繞、電機(jī)定子自動(dòng)化組裝線食品醫(yī)藥:無菌灌裝、智能碼垛與追溯系統(tǒng)價(jià)值承諾:“用科技解放生產(chǎn)力,讓制造更簡(jiǎn)單。”我們提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備定制到遠(yuǎn)程運(yùn)維的一站式服務(wù),助您在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。 對(duì)金屬進(jìn)行電鍍處理的生產(chǎn)線。
環(huán)保型電鍍生產(chǎn)線的創(chuàng)新設(shè)計(jì):環(huán)保要求推動(dòng)電鍍行業(yè)向綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,新型生產(chǎn)線通過工藝優(yōu)化和設(shè)備升級(jí)降低污染排放。例如,采用逆流漂洗技術(shù)減少用水量,配套R(shí)O反滲透系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用率超90%;引入無鉻鈍化、三價(jià)鉻電鍍等環(huán)保工藝,替代高污染的六價(jià)鉻;廢氣處理系統(tǒng)配備酸霧凈化塔和活性炭吸附裝置,確保排放達(dá)標(biāo)。此外,生產(chǎn)線配置在線監(jiān)測(cè)儀表,實(shí)時(shí)監(jiān)控廢水、廢氣中的重金屬離子和有機(jī)物濃度,結(jié)合智能控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù),在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)踐行可持續(xù)發(fā)展理念,符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求。防漏電設(shè)計(jì),安全等級(jí)超國(guó)標(biāo)。深圳陽極TE處理氧化設(shè)備電鍍生產(chǎn)線參考價(jià)
環(huán)保雙認(rèn)證,ROHS/ISO一手抓。深圳龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線私人定做
掛鍍生產(chǎn)線的基本構(gòu)成,掛鍍生產(chǎn)線主要由掛具、鍍槽、傳送裝置、電源系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成。掛具用于懸掛待鍍工件,確保其在鍍液中穩(wěn)定且良好導(dǎo)電。鍍槽依據(jù)工藝需求,盛裝不同類型的電鍍液,是實(shí)現(xiàn)金屬沉積的區(qū)域。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結(jié)構(gòu),精細(xì)地將掛有工件的掛具依次送入各個(gè)鍍槽,完成預(yù)處理、電鍍及后處理等工序。電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定電流,決定電鍍速率與鍍層質(zhì)量。輔助設(shè)備包括通風(fēng)系統(tǒng),及時(shí)排出有害氣體,保障車間環(huán)境安全;過濾系統(tǒng),維持鍍液清潔,延長(zhǎng)鍍液使用壽命,各部分協(xié)同運(yùn)作,保障掛鍍生產(chǎn)高效進(jìn)行深圳龍門式銅錫電鍍生產(chǎn)線私人定做