食品飲料行業(yè)CIP處理

安路來特便專注于電解水行業(yè)，憑借超50年的深厚積累，成為CIP清洗消毒領(lǐng)域的革新者。傳統(tǒng)CIP清洗消毒流程復(fù)雜，需高溫作業(yè)，歷經(jīng)水沖洗、堿洗、再水沖洗、消毒、水沖洗等多步，耗時耗水耗能。而安路來特電解水設(shè)備，以鹽和水為原料，就能產(chǎn)出陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉），顛覆傳統(tǒng)流程。陽極生成的次氯酸水，無毒無刺激無殘留，殺菌廣譜迅速，由人體嗜中性粒細胞或白細胞自然產(chǎn)生，安全性極高。陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，相比化工合成燒堿，滲透力強、去污好、腐蝕性小。這一創(chuàng)新組合，使清洗流程簡化為水沖洗、氫氧化鈉清潔、次氯酸消毒、然后水清洗4步，明顯縮短時間，提高設(shè)備稼動率，節(jié)省能源與水資源。在技術(shù)特性上，安路來特設(shè)備采用低鹽低氯化物技術(shù)，避免腐蝕問題；確保電解液參數(shù)穩(wěn)定，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致；可按需單獨或同時生產(chǎn)兩種電解液。此外，設(shè)備體積小、操作便捷，配備遠程監(jiān)控，且采用歐洲標準品質(zhì)組件，整機原裝進口，使用出廠設(shè)置即可輕松生產(chǎn)。從適用場景看，其CIP及CIP/HD系列發(fā)生器，能滿足食品、飲料等行業(yè)多種清洗消毒需求。無論是日常清洗，還是有特殊強度要求的場景，都能應(yīng)對自如。在原液制備過程中，將次氯酸加入到水中，可以形成次氯酸溶液。食品飲料行業(yè)CIP處理

傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑相比，安路來特低氯化技術(shù)優(yōu)勢明顯。保護設(shè)備，延長壽命：傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑腐蝕性強，易對設(shè)備造成損害。如食品飲料業(yè)常用的304不銹鋼設(shè)備，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術(shù)精確控制氯化物殘留，避免設(shè)備腐蝕，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經(jīng)其清洗維護，使用壽命延長，降低設(shè)備更換與維修成本。清潔高效，殺菌：傳統(tǒng)清洗劑清潔力有限，殺菌速度慢、范圍窄。安路來特低氯化技術(shù)產(chǎn)出的陽極次氯酸水，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物、去除生物膜；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯。安全環(huán)保，以人為本：多數(shù)傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑有毒、有刺激，威脅操作人員健康，且排放易污染環(huán)境。安路來特低氯化技術(shù)只以鹽和水為原料，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒、無刺激、無殘留，既保障工人安全，又符合環(huán)保要求，助力企業(yè)綠色發(fā)展。操作簡便，成本降低：傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑調(diào)配復(fù)雜，需專業(yè)人員操作。安路來特低氯化技術(shù)自動化程度高，操作簡單，只需添加鹽和水。同時，原料成本低，設(shè)備穩(wěn)定，維護成本低，長期使用為企業(yè)節(jié)省開支，提升經(jīng)濟效益。日本飲料CIP設(shè)備殺菌在CIP清洗中，所有與產(chǎn)品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次。

愛沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購費3萬，水耗2500噸，能耗1.8萬。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬。采用安路來特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬。設(shè)備采購價與同類相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬。優(yōu)勢是清洗流程從多步簡化為4步，次氯酸水消毒無殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強競爭力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強市場競爭力。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴重，每年設(shè)備維護費3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護費減半。從價格看，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當(dāng)，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學(xué)清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力次氯酸在乳制品設(shè)備的CIP清洗中也有重要應(yīng)用。

愛沙尼亞envirolyte安路來特CIP發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)向前邁出的重要一步，其特點是：1,低鹽低氯化物技術(shù)，保護我們客戶的腐蝕問題。2,確保電解液始終在其指定參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極電解液和陰極電解液。3，單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液或同時生產(chǎn)兩種電解液，按需生產(chǎn)所需電解液4，50年以上的電解水技術(shù)，高效，穩(wěn)定，壽命長。5，體積小，操作方便，配備遠程監(jiān)控，讓您高枕無憂。6，歐洲標準的組件，整機原裝進口7，使用出廠設(shè)置輕松生產(chǎn)陽陰極電解液CIP系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調(diào)陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppmpH大于12CIP/HD系列發(fā)生器陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內(nèi)可調(diào)。次氯酸比較高濃度可高達6000ppm。陰極電解液氫氧化鈉濃度1000ppm至3000ppm范圍內(nèi)可調(diào)，pH值12點5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，電解液更強，以此滿足有特殊要求的客戶需求。請告訴我們您的要求，CIP/HD系列會滿足您的需求。次氯酸水（電解水）無腐蝕性，能延長機器部件的使用年限。燕京啤酒CIP

次氯酸的消毒原理是當(dāng)次氯酸與病原微生物接觸時，能破壞微生物的細胞膜和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，使微生物失去活。食品飲料行業(yè)CIP處理

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對安路來特電解水設(shè)備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設(shè)備運行的安全性。避免有害反應(yīng)發(fā)生在電解過程中，陽極室和陰極室會產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會引發(fā)有害反應(yīng)。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴散和作用，避免了有害反應(yīng)的發(fā)生，保證了設(shè)備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險，如次氯酸分解失控等。增強設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學(xué)穩(wěn)定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機、泄漏等安全事故，降低了設(shè)備運行過程中的安全風(fēng)險。食品飲料行業(yè)CIP處理