數字工廠設計咨詢挑選

工廠物流規劃咨詢分享：系統化搬運分析（SHA）。工廠物流規劃設計的重要工作是把分析技術引入布局設計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設備、容器及一套路線、人員及程序系統的一些方法，來對物料、產品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結合，對進出整個區域的有關移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計；階段三詳細搬運設計，涉及各主要區域內部的搬運方式和容器設計；階段四實施，主要是設備的安裝實施和調試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質，并將分析結果轉化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統，設備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據各項限制和修改因素對各初步方案進行調整。第六步是對各方案進行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。上海愛佳工廠物流規劃原則：“取消”、“就近”、“自動化”、“柔性”、“經濟性”、“可參觀性”。數字工廠設計咨詢挑選

工廠物流規劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術方法。物料供應精益化常用技術方法主要包括：1.流程分析法。通過分析生產線的物料供應流程，找出物料配送過程中重復、多余、浪費的作業，分析原因，給出布局優化、裝卸搬運的合理化、流程重構、設備改進等建議，提高配送效率，實現精益化管理目標。2.看板拉動式。方法在制造企業生產過程中，以整個生產過程的終點作為拉動的起點，每一個物料節點的物料需求通過看板傳遞給上一個物料節點，上游工位會根據看板信息在規定的時間內將所需的物料生產加工出來，以傳遞給下游工位。整個生產過程所需的物料通過看板拉動配送和供應，盡可能減少庫存，避免物料積壓和生產過剩，符合精益化的物料供應思想。3.物料供應平衡法。由于生產線旁的物料緩存區空間有限，物料上線供應的時間間隔和批量尤為重要，都應與生產線節拍配合。生產線上下游的各個工位的物料消耗規律隨著生產節拍的變化而變化，保持物料供應量與節拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩定的人員設備利用率，提升生產線產出效率。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。老工廠設計咨詢排名上海愛佳工廠規劃咨詢實踐：全局財務視角、系統化、精益化、工程化、可迭代。

智能工廠規劃咨詢分享：數字化工廠應用場景。隨著全球范圍內市場競爭的加劇，縮短產品的設計周期、生產周期和上市周期，降低開發成本已成為企業追逐的目標。傳統的工廠規劃方案都是借助二維CAD工程圖進行規劃，這種規劃不夠形象直觀，不利于發現空間不足、干涉和布局不合理等問題，傳統的規劃理念已不適合當前的發展需求。目前數字化工廠技術主要應用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業。特別是在復雜、高精密企業取得了良好的經濟效益。數字化工廠應用在工廠規劃中，主要包括靜態工廠規劃、物流仿真規劃和人機裝配仿真規劃等三部分內容。靜態工廠 仿真主要包括產業園總體布局、廠房及內部工藝布局和設備布局規劃、工裝容器等內容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件，進行園區或工廠規劃的驗證、評審與展示。物流仿真根據物流方案對工廠內物料、物流設備及人員配置等元素仿真，真實呈現整個工廠的物流狀態，從而平均和優化物流規劃方案。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序，裝配路徑、裝配空間機動作干涉等，已達到優化工藝路線的目的。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。

工廠物流規劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規劃的基礎。針對原材料庫存、原材料超市、成品庫存、成品超市的PFEP內容略有所不同，但其重點都在于物流量以及庫存的范圍的確定上。確定庫存量的重要因素是補貨周期和該周期內的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計算、也可細到基于零件號計算，這取決于計算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫存量，還可以算出各區域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價值流設計和布局規劃提供參考。ABC分類對于重點分析PFEP十分必要，對于計劃員ABC分類通常考慮的是采購金額，對于倉庫的物流操作，判定標準也可以是物料量，如托盤數或包裝箱數。對于A類物料或成品，要特別加以關注，在后序的價值流設計中考慮通過提高送貨頻次、直送到線、拉動等方式降低庫存，或者考慮合理的物流操作來降低工作量。對于不同發貨點的貨物倉儲,馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲在各地倉庫，其次的B類產品儲存在挑選的幾個倉庫中，銷售額低的C類產品只存儲在工廠倉庫中，而D類只按單生產，不備庫存。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。愛佳團隊依靠其行業經驗和智力，以純粹的物流工程規劃業者形態來開展所有項目工作。

數字化工廠規劃咨詢分享：規劃方法論。工廠在數字化轉型過程中會遇到各種各樣的問題，規劃的重點是根據工廠現狀從管理咨詢維度、運營咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數字化車間、數字化工廠和數字化企業的層級關系，面向落地和實施。底層是數字化車間，主要是車間設備、PLC和HMI。中間層是數字化工廠，一般由控制系統和運營系統組成，有MES和SCADA等。上層是數字化企業層，包括ERP、PLM、電子商務、客戶關系管理等。在每個層次都需要相應的運營咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對不同層面收集和產生的數據，需要相應的數據分析和挖掘功能，如設備數據、工時數據、產能數據、質量數據、訂單數據等。規劃包括三大工作內容：1.數字化工廠戰略規劃：調研訪談與數字化現狀評估；數字化愿景規劃與頂層設計。2.數字化工廠詳細設計：數字化企業架構分析；數字化工廠信息化部分設計；數字化工廠自動化部分設計；數字化工廠布局。3.數字化工廠運營實現：精益生產導入及運營；軟件及設備選型；實際計劃及關鍵行動項。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”。在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業TOP企業， 全程走過其新工廠的建設全程。智慧工廠布局設計咨詢顧問

近20年來，愛佳團隊為中國眾多TOP企業提供工廠規劃與物流咨詢服務，大型復雜項目數量眾多。數字工廠設計咨詢挑選

工廠布局規劃咨詢分享：集中式廠區平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區平面布置。過去對廠區的總平面布置設計，要求分區明確、各子系統按功能分區布置。建筑物往往沿廠區主干道兩側按分區呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統的分隔管理，但布置零散，生產流程和物流路線長，廠區道路和管線眾多，難以留出成片綠化場地，難于展現現代企業形象。現代企業強調工廠系統的整體性，根據周圍環境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點是，整個系統的活動基本上在一個集中的封閉空間內進行，從而可以縮短流程，加強部門之間的聯系，并有利于自動化水平的提高。而且，生產、物料流動和人員活動都能在受控的室內環境中進行，對保持潔凈生產環境和提高產品質量十分有利。集成化廠房的特點是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房內各單元可集中交錯布置，形成緊密結合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優點，既能形成整體又有利于單體的優化。數字工廠設計咨詢挑選

     上海愛佳工廠規劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規劃咨詢的專業團隊。愛佳致力于中國專業化的智能工廠規劃與物流咨詢事業，提供智能工廠布局與物流規劃、物流配送中心設計規劃、供應鏈與物流網絡規劃三項專業服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規劃物流領域30余年、實戰咨詢經驗10余年的**組成。經過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規劃、工廠物流系統規劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰經驗。近20年中，為眾多大型企業長期提供規劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業/海爾集團/國家電網/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫藥等。為確保向客戶提供專業可信的服務，愛佳不參加任何聯盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業活動。愛佳團隊依靠行業經驗和智力，以純粹的規劃設計來開展所有項目工作。