生物指示劑選擇

監控液體滅菌效果時，為什么要將懸液式濕熱滅菌生物指示劑放入液體中呢？ 液體滅菌，自然是想了解液體內部的滅菌情況啦。我們將溫度探頭分別放在水中、培養基中、和滅菌器中，得到了如下溫度趨勢信息：當滅菌器溫度達到設定值時（以121℃為例），滅菌器開始滅菌計時，此時被滅菌的培養基溫度只有109℃。因此，在進行物理驗證時需要將溫度傳感器放置在被滅菌液體中，同理，生物指示劑也要置于液體內部進行監測，才能反應液體的真實滅菌情況。泰林生物指示劑的Tyvek?特衛強透析材料，滿足過氧化氫穿透要求。生物指示劑選擇

過氧化氫滅菌生物指示劑的質量波動控制 過氧化氫滅菌驗證過程中，滅菌過程無異常，但是個別點位的生物指示劑呈陽性，是什么原因造成的呢? 美國注射劑協會(Parenteral Drug Association，PDA)第51號技術報告《氣體和汽相除污工藝生物指示劑:質量標準、生產、控制和使用》[將由于生物指示劑質量波動或其他未知因素導致難以殺滅的指示劑稱為"Rogue Bls”，即“流氓生物指示劑”。制造商可以通過提高工藝水平來避免這一現象的發生。下面主要針對初級包裝、載體、芽孢分布等因素對生物指示劑質量波動的影響，進行“流氓生物指示劑“成因和控制的分析。山東醫療生物指示劑泰林生物指示劑的培養基配方先進，能夠快速準確地反映滅菌效果。

過氧化氫滅菌生物指示劑的芽孢計數方法注意事項 方法適用于泰林不銹鋼載體的過氧化氫滅菌生物指示劑芽孢計數（片式/自含式）。 生物指示劑芽孢計數過程中，可能由于人員、計數方法、實驗材料、儀器設備、環境等因素，造成計數結果不準確。 我司研究結果表明，稀釋液會對計數結果產生影響，如使用0.1%蛋白胨水溶液、含0.05%吐溫80的0.9%無菌氯化鈉溶液、含0.05%吐溫80的pH7.0無菌氯化鈉-蛋白胨緩沖液作為稀釋液時，芽孢計數結果偏低； 如在計數操作過程中未對產品進行超聲洗脫，也會導致芽孢計數結果偏低。GB18281.1要求，在生物指示劑有效期內，用戶或第三方機構使用制造商給出的方法所檢測出活菌的數量，應介于生物指示劑產品標定值的50%～300%之間。此外，根據ISO 11138-7要求，在驗證生物指示劑含菌量時，用戶應遵循制造商所提供方法和材料的建議，因為方法和材料的差異可能對結果有重大影響。

氣體滅菌生物指示劑操作方法 01按法規要求或對應的指導原則，放置于規定位置，開啟消毒程序。 02待消毒周期結束后，將滅菌處理的含菌載體無菌轉移至生物安全柜中。 03將滅菌處理后的含菌載體接種至適量的無菌胰酪大豆胨液體培養基（TSB）中，置于30～37℃培養7天。培養基裝量應能夠完全淹沒載體。 注：推薦在生物安全柜內接種，陽性對照最后接種，避免交叉污染 04觀察相應結果，TSB清澈為陰性，渾濁為陽性。陰性表示指示劑被完全殺滅，陽性表示指示劑未被完全殺滅。 05應同時做陽性對照，陽性對照是不將生物指示劑進行消毒，直接轉移載體至適量的培養基中，經過對應的條件培養，陽性對照必須呈陽性，測試結果才有效。 泰林氣體滅菌生物指示劑完全按相關標準法規進行開發，適用于臭氧、二氧化氯等氣體滅菌效果的監控。 性能特點 1、采用不銹鋼片載體，菌體/芽孢分散，有效避免假陽性。 2、Tyvek?特衛強透析材料，透氣率高，防護性強，阻菌效果優于常用醫用包裝透析紙。您的脈動真空滅菌柜真的達標了嗎？

生物指示劑的技術原理與微生物學基礎 芽孢的抗性機制 生物指示劑的關鍵是特定微生物的芽孢（如嗜熱脂肪地芽孢桿菌、萎縮芽孢桿菌）。 芽孢具有多層保護結構（如皮層、孢子殼），使其耐受高溫、輻射、化學滅菌劑等極端條件。 抗力驗證：芽孢的D值（殺滅90%微生物所需時間）和Z值（溫度變化對D值的影響）是評估滅菌效力的關鍵參數。 培養液設計 變色培養基（如溴甲酚紫）通過pH變化指示微生物生長（滅菌失敗時產酸變黃）。 自含式設計整合培養液與芽孢載體，避免二次污染（如泰林專利防蒸發結構）。5大滅菌方式全覆蓋！真正的一站式滅菌驗證解決方案。制藥生物指示劑培養

實驗室液體滅菌監控：安瓿管式設計防破損，2-8℃冷鏈保存穩定。生物指示劑選擇

假陽性率是生物指示劑性能的關鍵指標，需通過嚴格的操作規范、高質量的產品選擇及精確的環境控制將其降至最低。建議企業：定期培訓操作人員無菌技術；優先選用通過ISO認證的低假陽性率生物指示劑；建立假陽性事件追溯系統，持續改進滅菌流程。降低假陽性的關鍵措施1.操作控制嚴格無菌技術：在生物安全柜中操作懸液式指示劑，使用無菌鑷子處理載體。規范滅菌后處理：環氧乙烷滅菌后充分通風（≥12小時）去除殘留。蒸汽滅菌后待生物指示劑冷卻至室溫再培養。2.生物指示劑選擇推薦選擇自含式設計：內置防污染結構（如泰林專利防蒸發密封）。驗證包裝完整性：選擇通過ISO11607測試的透析紙或Tyvek?材料。3.培養條件優化溫度精確控制：定期校準培養箱（如嗜熱脂肪地芽孢桿菌需55-60℃±1℃）。培養基質量控制：每批次進行促生長試驗（接種≤100CFU應100%生長）。4.設備與工藝驗證滅菌設備校準：確保溫度/壓力傳感器誤差≤±0.5℃。最差條件測試：在最大裝載量下驗證滅菌均勻性，避免冷點導致假陰性誤判為陽性。生物指示劑選擇

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