江蘇質量離心噴霧干燥設備操作

(3)因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄；(4)在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品；(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間；離心式噴霧干燥器有如下缺點：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.江蘇質量離心噴霧干燥設備操作

離心式噴霧干燥系統的工作原理：與壓力式噴霧干燥系統不同的是，它使用離心圓盤霧化器。離心圓盤霧化器安裝在噴霧塔的上部，泥漿泵把需要干燥的泥漿，送入位于塔頂有一定高度的高位槽內，泥漿在重力作用下，從高位槽經出漿管自然流入塔內離心圓盤霧化器的中心，離心圓盤在電機帶動下以4000～20000r/min的速度高速旋轉。泥漿在經過離心圓盤上的槽道或噴孔向邊緣流動時，獲得很高的切向線速度，一經離開離心圓盤，立即被空氣摩擦、撕裂，霧化成泥漿微滴。南通定制離心噴霧干燥設備圖片4塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。

產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

噴霧室應安裝塔門(人孔)、燈孔、視孔、溫度計、**真空計等。塔門應裝在走道的一邊，以便停機后可進入塔內清理，整個塔內壁要求光滑，盡量避免少掛粉，塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠巖作保溫層。噴霧機、噴盤噴盤的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、噴槍型、錐型和圓帽型等，但用于酶制劑生產的有后三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個)伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負壓，被噴物料容易卷起，黏在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產實踐證明，后兩種形式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜45。(2)分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態不佳，主軸及軸承容易被損壞；

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關閉電源及氮氣各個分流閥。 [2]熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。江蘇質量離心噴霧干燥設備操作

離心噴霧干燥設備主要有噴霧室、噴霧機(包括噴盤)和熱風盤等。江蘇質量離心噴霧干燥設備操作

3. 生產過程簡，單操作控制方便，容易實現自動化。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數較低。5. 防止發生公害，改善生產環境。6. 適于連續大規模生產。噴霧干燥器應用范圍熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標準。 [1]干燥速度快，產品性能好料液經噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積**增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。江蘇質量離心噴霧干燥設備操作

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