江陰附近冷卻噴霧造粒設備保養

**料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料**老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優點：產量大．據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現象。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。江陰附近冷卻噴霧造粒設備保養

加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。三、***開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。無錫直銷冷卻噴霧造粒設備銷售電話常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。

料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：料漿霧化料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。霧粒干燥成球霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而**終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

造粒機（Granulator），是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。

有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。宜興購買冷卻噴霧造粒設備銷售方法

工作中如遇特殊情況需較長時間停機應及時清理完機內余料，以防聚合物冷卻固化后，影響到下次生產。江陰附近冷卻噴霧造粒設備保養

機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。江陰附近冷卻噴霧造粒設備保養

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