很多人在詢問SMT貼片時都遭遇過被嫌棄量少的情況，被拒絕的理由多半是“量少不劃算“、”開機損耗大”。所謂損耗都是指什么損耗呢？這里面涉及到的業內常識是什么呢？以下是一位電子從業者@知乎網友luke的回答，供參考。首先我覺得其實還是有不少的小工廠愿意接量小的單的。所謂的損耗，在我的接觸里面，多為時間損耗。我經手過的小的一次單子：10*10cm不到的PCB板，由4塊小的PCB板拼成，一共75塊PCB板，且需要貼的點數不多。有過一點SMT貼片加工相關經驗的人知道，費用計算是有個公式的，簡單點說就是用點數乘以一個點的加工費用算出來。一個0603或者0805電阻之類的算一個點，一個普通芯片引腳也算一個點。其他的看焊盤大小按各家工廠的定義算點數。這樣算下來，我認為這樣應該能符合問題所提的量小的了。接下來再說說具體費用，因為點數太少，所以按照工廠的消費300塊。這樣算下來，每塊PCB板的費用攤下來也就是一塊錢左右。后來熟了，也八卦了為什么還愿意接這么小的單子。老板的原話是“我也不想接吖，這種就兩三百塊的量，我開個機都劃不來。”后來了解說的“劃不來”，主要不是指開機損耗，更是說在SMT貼片加工前，需要做的前期工作和接到大單時需要做的一樣。為什么要用SMT貼片加工？嘉興新能源SMT貼片加工流程
SMT貼片加工有什么特點？SMT貼片加工也就是表面貼裝技術，具體內容是指把片狀結構的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件按照要求放置在PCB板的表面上然后使用回流焊等焊接工藝焊接起來，完成電子元器件組裝的技術。在SMT電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上，所以在SMT貼片加工的PCB板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數量要少得多，孔的直徑也小很多。而這樣的設計可以讓PCB板的元器件貼裝密度得到很大的提高。下面邁典電子小編給大家介紹一下SMT貼片加工和傳統插件的方式相比所具有的優勢：1、微型化SMT貼片加工使用的片狀元器件的大小和體積比傳統插件的元器件小很多，一般可減小60%～70%，甚至可減小90%。重量減輕60%～90%。這就可以滿足電子產品微型化的發展需求。2、信號傳輸速度高SMT貼片加工的PCB板結構緊湊、貼裝密度高，從而可以達到連線短、延遲小的效果，進而實現高速度的信號傳輸。同時可以使電子產品更加耐振動、抗沖擊。3、高頻特性SMT貼片加工的元器件一般是無引線或短引線，這就減小了電路的分布參數從而降低了射頻干擾。嘉興SMT貼片加工流程流程SMT貼片加工首先是溫度要求，廠房內常年溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃；
SMT貼片加工中的質量管理是實現高質量、低成本、高效益的重要方法一、smt貼片加工廠制定質量目標SMT貼片要求印制電路板通過印刷焊膏、貼裝元器件，從再流焊爐出來的表面組裝板的合格率達到或接近達到100％，也就是要求實現零(無)缺陷或接近零缺陷的再流焊接質晝，同時還要求所有的焊點達到一定的機械強度。只有這樣的產品才能實現高質量、高可靠性。質量目標是可測量的，目前國際上做得比較好的企業，SMT的缺陷率能夠控制到小于等于10ppm(即10x106)，這是每個SMT加工廠追求的目標。通常可以根據本企業加工產品的難易程度、設備條件和工藝水平，制定近期目標、中期目標、遠期目標。二、過程方法①編制本企業的規范文件，包括DFM企業規范、通用工藝、檢驗標準、審核和評審制度等。②通過系統管理和連續的監視與控制，實現SMT產品高質量，提高SMT生產能力和效率。③實行全過程控制。SMT產品設計一采購控制一生產過程控制一質量檢驗一圖紙文件管理產品防護一服務提供一數據分析一人員培訓。SMT產品設計和采購控制前面已經介紹過。下面介紹生產過程控制的內容。3.生產過程控制生產過程直接影響產品的質量。
X射線能夠穿透不同的物體，可以借助它進行X-ray成像，檢測不同物體內部的情況，但它的應用不止于此。隨著邁典電子科技的發展，電子產品日新月異，種類繁多，更新換代速度快，內部的零部件尺寸越來越小，數量也越來越多，這就導致SMT廠商對于零件數量無法做到準確的盤點，影響倉庫管理，出入庫管控。X-RAY點料機對于SMT零件計數十分有效，通過光電傳感器感知料盤進入點料機，X光射線源啟動和平板成像器相互配合，檢測到整盤物料的圖像，圖像實時呈現在外部的電腦屏幕上，通過前期的軟件設定，自動識別圖像中物料，從而清點出元件的圖形個數，從而得到整盤物料的數量。點料機為適應自動化工廠的需求，可以加入生產流水線，自動上料，自動點料，并自動收料，且適應不同的料盤系統無需切換程序，檢測速度快，檢測精度高，X光透射檢測對原件不會造成損壞及丟失，軟件自動計算，準確率大于。且點料機安全的鉛屏蔽防護，不用擔心射線泄露。X射線在線式點料機為SMT產商提高了倉庫管理的準確性和工作效率，節省了人工成本，是SMT貼片加工的利器。無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。
波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況C：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試。可以明顯改善焊膏不同鋼網開孔的不平衡性，也可以減少對薄鋼網開孔的破壞。刮板的壓力通常為30N/mm。安裝時應選擇間距不超過、0間隔或0~安裝高度的IC安裝高度，以防止焊膏因安裝高度低而形成塌陷，回流時會出現短路。再熔焊再流焊引起裝配失效的主要原因如下：1.加熱速度過快；2.加熱溫度過高。所以在進入SMT貼片加工車間時，加工人員還需穿防靜電服；嘉興新能源SMT貼片加工流程
SMT貼片加工所需用的基本生產設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊；嘉興新能源SMT貼片加工流程
杭州邁典電子科技有限公司是一家專業從事PCBA定制加工，PCBA代工代料，電路板焊接，電子產品PCBA，電子產品設計，SMT貼片加工，包工包料貼片，DIP插件加工，后焊加工，PCB線路板代工，成品組裝測試，電子產品代工代料，OEM/ODM加工等一站式服務的****。邁典生產代工電子產品涵蓋工控PCBA，汽車電子PCBA，智能家居PCBA，新能源PCBA，機器人PCBA，環保電子PCBA，穿戴設備PCBA，小家電PCBA等領域。邁典電子科技有限公司成立于2016年，廠房占地面積1800平方米，地處交通便利，工業發達的余杭閑林工業區。公司自成立以來，堅持以人為本的管理理念，注重企業服務能力的提升，注重員工隊伍的技術培訓和團隊拓展，擁有一批高素質管理人員和技術熟練的在線員工。完善的管理體系，精細的過程管理，為產品質量提供可靠依托，加工產品一次交驗直通率達到99%以上。我們可以根據客戶要求開發制造出成品或PCBA半成品等電子產品，我們擁有九條先進的SMT全自動生產線及4條DIP裝配生產線。公司擁有精良的設備裝備及強大的生產能力，能滿足至0402及0201元器件及各種異型元件，BGA（IC）、QFN、QFP等精密元件的貼裝及檢測。隨著歐盟ROHS及WEEE法令的實施，為配合廣大客戶無鉛化進程。嘉興新能源SMT貼片加工流程
杭州邁典電子科技有限公司公司是一家專門從事線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工產品的生產和銷售，是一家生產型企業，公司成立于2016-05-23，位于閑林街道嘉企路3號6幢4樓401室。多年來為國內各行業用戶提供各種產品支持。公司主要經營線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工等產品，產品質量可靠，均通過電子元器件行業檢測，嚴格按照行業標準執行。目前產品已經應用與全國30多個省、市、自治區。杭州邁典電子科技有限公司研發團隊不斷緊跟線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工行業發展趨勢，研發與改進新的產品，從而保證公司在新技術研發方面不斷提升，確保公司產品符合行業標準和要求。杭州邁典電子科技有限公司注重以人為本、團隊合作的企業文化，通過保證線路板SMT貼片加工，電路板貼片加工，PCB焊接加工，PCB電路板貼片插件加工產品質量合格，以誠信經營、用戶至上、價格合理來服務客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標，真誠歡迎新老客戶前來洽談業務。