前進后出進出料方式,嚴格的密封設計,有效隔斷臟污區和潔凈區;內膽單艙結構,更強的洗滌機械力,脫水離心力不小于300G;按照醫療器械標準設計,面板,內表面,門板和門口平整、光滑,不積留污垢,方便清潔;采用特殊超柔打孔工藝,內膽內、外表面均不掛絲,不損傷布草;度的大開口門,裝料和取料操作方便,并可洗滌被褥類特殊大件物品;門面和與水接觸結構件均未SUS304不銹鋼材料(可選316L)。特殊自平衡艙體設計,氣囊避震,超震控制,變頻驅動,光電準確定位,自動蝶式剎車 冷水和熱水雙進水管路,可選單排水或雙排水,可選下部或側邊排水。多重安全設計,內門門鎖采用滑塊鎖緊機構,機械與光電互鎖,聲光安全報警,確保安全;根據布草種類和裝載量,按“浴比”自動控制洗滌水量或液位,自動匹配化料供應量;進口品牌PLC可編程控制器(可選雙屏),觸摸屏人機系統,可聯網控制。 可配置物聯和追溯系統,可PC或手機遠程監控,對洗滌參數進行統計匯總并聯網上傳。洗滌設備,就選上海柔龍科技股份有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!內蒙古工業洗滌工廠
使用洗滌劑;使用酸性溶液,如氟化氫鈉、氟化氫氨;若為小塊斑漬,可使用氫氯酸溶液;使用還原劑或脫色劑的溫溶液(<40℃),如連二亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉;使用氧化劑,如次氯酸鈉(液體漂白劑)或過氧化氫。該洗滌程序應按順序進行,每一步程序之間均應將被洗滌的織物充分過水。漂洗通過用水稀釋的方法進行,為主洗去污的補充步驟。漂洗方法:應采用低水位方式,一般溫度為65℃-70℃,每次漂洗時間不應低于3min,每次漂洗間隔應進行一次脫水,漂洗次數應不低于3次。重慶醫療洗滌價格上海柔龍科技股份有限公司為您提供洗滌設備,有想法可以來我司咨詢!
主洗可分為熱洗滌和冷洗滌兩種洗滌方法。根據被洗滌醫用織物的污染情況可加入堿、清潔劑或乳化劑、消毒洗滌原料。洗滌、消毒方法和程序應按下列要求選擇進行:熱洗滌方法:應采用高溫(70℃-90℃)、低水位方式。對耐熱的醫用織物熱洗滌方法。消毒溫度75℃,時間≥30min或消毒溫度80℃,時間≥10mm或A0值≥600;洗滌時間可在確保消毒時間基礎上,根據醫用織物臟污程度的需要而延長。冷洗滌方法:應采用中溫(40℃-60℃)、低水位方式。對不耐熱的醫用織物如受熱易變形的特殊織物(化纖、羊毛類織物),應選用水溫≤60℃的冷洗滌方法處理。若在該環節選擇對**性織物實施消毒(滅菌)處理的
獨特的360度洗滌技術,跌落和壓縮雙作用,更高的機械力和洗凈度,更小的摩擦損傷,提高布草使用壽命。單獨模塊,雙艙雙管路,洗滌工藝調整方便,幾乎可以洗滌任何種類布草,克服了普通洗衣龍使用機動性不足的瓶頸,尤其適用于布草品種多,需要同時處理掉色和服裝類布草的客戶。拆裝方便,不受安裝、使用條件的限制,并可機動拓展產能,多項醫療感控措施,適用性和安全性更強。更低的資源消耗(水耗:6L/kg;蒸汽:0.4kg/kg;電耗:0.01KWh/kg),比單機節省60%,比普通洗衣龍節省15%。)每艙均可有雙進水,雙排水,單或雙加熱,四加劑口,變頻調速,可像單機一樣自由調整洗滌程序,不受洗滌工藝限制。可根據需要在一個艙段內設置多個功能(如:一個艙設置1-3次漂洗),機動增加頻次,提高洗滌質量,返洗率不高于1%。漂洗不逆流,可在不隔艙換水的情況下實現混洗,可連續洗滌掉色,重污和輕污布草。可在各艙增加蒸汽或熱水接口,實現快速升溫和梯度降溫,提高洗滌品質,降低能耗。配置高速離心機,可批量處理帶紐扣的服裝,手術軟器械(聚酯纖維),醫用被褥等疑難紡織品。具有物聯信息控制系統,可實施遠程監控和數據管理。上海柔龍科技股份有限公司為您提供洗滌設備,有需求可以來電咨詢!
醫院洗衣房應分別配置運送使用后醫用織物和清潔織物的使用運輸工具,不應交叉使用。使用運輸工具應根據污染情況定期清洗消毒;運輸工具運送**性織物后應一用一清洗消毒,消毒方法參WS/T367執行。社會化洗滌服務機構應分別配置運送使用后醫用織物和清潔織物的使用車輛和容器,采取封閉方式運送,不應與非醫用織物混裝混運;使用后醫用織物和清潔織物應分別存放于使用后醫用織物接收區(間)和清潔織物儲存發放區(間)的使用盛裝容器、柜架內,并有明顯標識;清潔織物存放架或柜應距地面高度20cm-25cm,離墻5cm-10cm,距天花板≥50cm。上海柔龍科技股份有限公司為您提供洗滌設備,有想法的不要錯過哦!重慶醫療洗滌價格
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對較后一次漂洗時的水應進行中和;此過程應投放適量的中和劑。中和方法:應采用中、低水位方式,一般溫度為45℃-55℃,時間為5min;每次中和劑(包括中和酸劑、柔軟劑等)的投放量應根據洗滌織物在脫水出機后用pH試劑測試水中的結果而定,pH偏高則加量,偏低則減量。中和后水中的pH應為5.8-6.5,以保證洗滌消毒后的清潔織物A.3.1醫用織物洗滌后宜按織物種類選擇進行熨燙或烘干,烘干溫度應不低于60℃。洗滌后醫用織物整理主要包括熨燙、修補、折疊過程,其過程應嚴防洗滌后醫用織物的二次污染。為避免織物損傷和過度縮水,清潔織物熨燙時的平燙機底面溫度不宜超過180℃。烘干及其整理過程中應進行質量控制,如烘干前應目測檢查洗滌后的醫用織物是否干凈,發現仍有污漬時需重新進行洗滌等。內蒙古工業洗滌工廠