微通道反應器的優點同常規反應容器(如燒瓶)相比,它的結構特征決定了其特殊優勢,主要表現在以下幾個方面:對于反應溫度的精細控制,對于強放熱反應,如果混合和換熱效率不高的話,容易出現局部過熱的現象。而微通道內部具有很好的傳熱、傳質特點,使得反應溫度不會過度堆積,并精細控制在一定范圍內。比表面積大,傳遞速率高,接觸時間短,副產物少:微反應通道特征尺度小,微通道比一般為5000~50000mm,單位體面積上傳熱、傳質能力明顯增強。格式反應微通道反應器。南京化工工業微通道反應器聯系人
微通道反應器優點很多,但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身,也可以來自廠家自身因素,也可以來自工藝研發的一些固有思維。而現實生產中正是因為這些制約的存在,導致相當一部分生產單位引入這項技術后不能很快轉化為工藝。在這里我們來說說微通道反應器的適用范圍。首先嚴格來說,目前很難界定那些反應適用于微通道反應器,因為每個反應的特性不同,同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為,現有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器,我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應器進行技改。無錫氧化微通道反應器代理商南京明銳為您提供微通道反應器應用方案!
氣固相催化微通道反應器由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應,迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應,因而氣固相催化微反應器的種類**多。**簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用**廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應器到目前為止,與氣固相催化微反應器相比較,液相微反應器的種類非常少。液液相反應的一個關鍵影響因素是充分混合,因而液液相微反應器或者與微混合器耦合在一起,或者本身就是一個微混合器。專為液液相反應而設計的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應器案例為數不多。主要有BASF設計的維生素前體合成微反應器和麻省理工學院設計的用于完成Dushman化學反應的微反應器。
微通道反應器同樣需要小試、中試和放大。對于可以用微通道反應的化工產品首先需要實驗室裝置的小試,因為微通道反應條件與間歇反應的條件一般有很大差異,在微通道反應過程中停留時間不易太久,一般5min以內,比較好2min以內。要在這么短的時間內使反應完全則需要強化反應條件,因此,實驗室小試是非常必要的。盡管微通道反應器比普通釜式反應器放大效應小很多,但是隨著產量的增加,反應物料的通量會加大,反應通道會加大,其傳質傳熱效果會降低,反應區的持液量會增大,所以小試結束后進行中試收集傳質、傳熱相關參數為進一步放大是非常必要的。盡管微通道反應器小試規模也比較大,但決不是只靠增加反應器數量來解決產能問題。企業是要算成本的,而且反應器數量越少越有助于生產管理,有助于安全生產,其生產成本自然會降低。 硝化反應微通道反應器。
巰基乙酸甲酯的微通道反應器合成反應,該實驗采用微通道反應器合成巰基乙酸甲酯,并通過考察通道尺寸、催化劑用量、反應的停留時間、反應溫度以及醇酸初始摩爾比等條件研究該合成反應的比較好工藝條件,并對微通道的實用性加以驗證。該實驗中巰基乙酸甲酯的工藝合成方法是以巰基乙酸和甲醇為原料,以對甲基苯磺酸為催化劑,選用內徑0.6mm不銹鋼毛細管微通道反應器。實驗結果很明顯,微通道反應器中的酯化速度明顯比常規釜式反應器高。工藝參數:對甲基苯磺酸用量為巰基乙酸質量的1.0%、反應溫度為60℃,甲醇與巰基乙酸的摩爾比值為4時,反應的停留時間為14.3min,酯收率穩定在94%以上,反應時間明顯縮短,巰基乙酸甲酯收率明顯提高。大通量微通反應器的使用。江西化工工業微通道反應器發展前景
哪些反應適用于微通道反應器?南京化工工業微通道反應器聯系人
微通道反應器的分類介紹。微反應器又可分為氣固相催化微反應器、液液相微反應器、氣液相微反應器和氣液固三相催化微反應器等。其中,氣固相催化微反應器由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應,迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應,因而氣固相催化微反應器的種類*多。*簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用*廣的甲苯氣-固催化氧化。 南京化工工業微通道反應器聯系人
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