南京氯化微通道反應器設計

來源: 發布時間:2021-11-07

近年來,連續化微通道反應器作為一項新興技術在染料合成中開始得到應用。本文綜述了微反應器技術在染料科研與生產方面的進展。與傳統的間歇式反應不同,連續化微通道反應器的特點是:連續進料、瞬間混和、精確控制反應時間,該技術在重氮化、偶合反應中的應用,取得了高于常規反應器的收率和純度。應用于合成中間體的硝化反應,提高了選擇性和工藝的安全性。微通道反應器(Microchannelreactor)從本質上講是一種連續流動的管道式反應器,自身包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等,它的管道尺寸遠遠小于常規管式反應器,是利用精密加工技術制造的特征尺寸在數百μm以下的微型設備[1]。與傳統反應器相比,微通道反應器具有傳質傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應溫度和停留時間等優點,能夠解決工藝放大問題,具有良好的反應安全性能。格式反應微通道反應器。南京氯化微通道反應器設計

微通道反應器的換熱效率高,適用多種反應類型,體積小,這使得微反應器可以適用于多個領域。化學反應從實驗室向工業化放大過程中,會存在放大效應。實驗室一些反應雖然放熱,但因反應規模小,熱量總體較少,且反應容器可以及時將熱量傳遞出去。而在同樣條件和原料配比下進行放大時,反應釜的比表面積往往會明顯減小,這意味著供反應傳熱面積減少。傳熱效果不好,就容易導致熱生成和熱移除不平衡,發生熱量積累,造成反應釜內溫度急劇升高,進一步加速化學反應,*終導致反應失控甚至暴乍。而微通道反應器基于這方面考慮,是將反應通道變成微米級,在同樣的外部尺寸下,很大程度的增加了容器的比表面積,極大提高了反應傳熱效率,且反應是以數增為放大方法,而非擴大規模,所以不存在放大效應,很適用于劇烈的放熱反應。安徽性價比高微通道反應器系統碳化硅微通道反應器。

微通道反應器偶合反應應用:偶合反應中重氮鹽容易分解。尤其當偶合組分為酚類化合物時,偶合條件往往需要強堿條件。而用芳香胺作為偶合組分進行偶合反應,易在弱酸(如醋酸及酸性緩沖劑)介質中進行,為什么用弱酸而不用強酸作為介質,主要由于弱酸能增加芳香胺的溶解度,防止生產重氮氨基化合物。絕大多數情況下,升高溫度不利于偶合反應,因為與偶合速度的提高相比,重氮鹽升溫時的分解占主導地位。如果溫度升高10℃,偶合速度提高2.0~2.4倍,而重氮鹽分解速度則增加3.1~5.3倍。重氮化反應和偶合反應從熱力學而言,都屬于放熱反應,所以微通道快速反應,重要的是如何使反應釋放出的熱量轉移,以便迅速降溫。在極短時間內,重氮鹽分子如果不能和偶合組分分子相碰撞發生反應,其很快就會分解。這是偶合反應中的一個普遍的難題。在傳統的釜式反應器中加強攪拌是解決這一問題的有效手段,但是仍然做不到瞬間混合。而微反應器反應區間的幾何尺寸非常小,并且能夠連續流動,這樣就保證了在極短的時間內和很小的區間里,重氮鹽組分和偶合組分能均勻混合并發生反應,很大程度上避免了副產物的生成。

微通道反應器的說明,現階段我國連續流設備多種多樣,但精細化工反應工況復雜,單獨從設備改造和工藝改進,很難實現化工生產的本質安全,需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續流設備已得到學術界和企業界的初步認可,但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素,連續流設備在整個行業尚屬于初級推廣階段,其優勢和意義尚未完全展現出來,還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業領域,研發生產難度非常高,此前相關技術主要集中在少數國際化工巨頭手中,我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀,是一家靠譜的廠家哦! 精細化工微通道反應器。

與常規反應器相比,采用微通道反應器做的連續重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料,具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優點。微反應器技術是一種過程強化技術,使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環保。作為制造業大國,依據我國國情,開發出適合自己的微反應器技術,推動微通道反應器技術國產化發展,可促進國內精細化工等行業進步,領導產業技術升級。所以您如果您的產業中如需使用微通道反應器的,可以與我們南京明銳聯系,我們是專門做微通道反應器的廠家,將為您合理提供解決方案! 羰基化微通道反應器。無錫重氮化微通道反應器哪家好

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該實驗主要在微通道反應器內對氯苯硝化反應進行了研究,分別考慮氯苯與硝酸的摩爾比、體積流速、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。微通道采用不銹鋼材質,微反應通道特征尺寸為16×φ400μm,實驗過程中,同時并行完成常規范應器中氯苯硝化反應,實驗結果顯示微通道反應與常規反應器鄰對比相比有明顯提高,且副產物相對較少;微通道反應器的時空轉化率比常規反應器約高出4個數量級,生產能力約為常規反應器的3.08×104倍。上述反應均采用實際的反應操作與具體的實驗數據驗證了微通道反應器中反應速度明顯提高的優點,原因主要有兩點:①微通道反應器中特殊的結構形式使得傳質傳熱效率相對較高;②微通道反應器中流體的流動方式接近于管式反應器中的平推流模型,避免了釜式反應器中發生的“返混”現象,反應產物連續從微通道中流出促進實驗過程中的可逆反應向右移,促進原料完全反應。南京氯化微通道反應器設計

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