微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協同光催化降解。在長為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測，通過分別測定經TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 微反應器在高溫及易失控反應中的應用。江蘇質量好微反應器聯系方式
微反應器研究已經成為世界范圍內化工傳質傳熱科研熱點，目前還存在以下兩個問題：(1)工業化實現復雜：首先，微設備數增放大，雖然降低了放大成本，但其處理能力還較小，一般只適合生物制藥、精細化工等處理量相對較小的領域。對于大處理量要求的化工生產還有待于研究新型的微混合設備。其次，微反應器的放大看起來簡單，但要實現卻是一個巨大的挑戰。當微反應器的數量明顯增加時，微反應器監測和控制的復雜程度明顯增加了閉，對于實際生產來說成本相對高。山西重氮化微反應器分類微反應器應用于制藥行業。
微反應器存在的問題：微通道易堵塞，難清理：新材料是目前國際上高技術發展的重點領域和學科前沿。其中，發展快的是納米材料。納米材料在制備過程中需要產物均勻分布的顆粒形成反應或聚合反應。由于微反應器能實現瞬間混合，對于形成沉淀的反應，顆粒形成、晶體生長的時間是基本一致的，因此得到的顆粒的粒徑有窄分布特點。但是微反應器微米級的線尺寸，加之反應器內部復雜通道結構，使得制備顆粒材料時造成反應器通道極易堵塞，很難清理等問題。這已成為微反應器制備中的一大困擾。因此發展具有高清潔性能和可處理含固體體系的微混合反應設備十分必要。
微反應器將部分化工裝備小型化、微型化的方法是促進化工過程強化的有效手段，它是實現化工過程安全、高效和綠色的重要方法之一。化工設備的微小型化是現代化工技術發展的一種新理念，它以微尺度流動、分散和傳遞的基本原理為，能夠有效強化反應和分離過程，提升生產效率并且大幅縮小設備的體積，有利于化工新過程的快速開發和產業轉化。微型化工器件已成為微型設備的重要組成部分，主要包括微混合器、微型反應器、微型換熱器、微化學分析、微型萃取器、微型泵和微型閥門等。 作為微化工技術部件的微反應器，其內部通道特征尺度在微尺度范圍（10-500μm），遠小于傳統反應器的特征尺寸，但對分子水平而言已然非常大，故利用微反應器并不能改變反應機理和本征動力學特性，而是通過改變流體的傳熱、傳質及流動特性來強化化工工程的。哪些反應適用微反應器進行操作？
目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到范圍很廣的的應用，商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。例如，在銀催化下，甲醇制甲醛是重要的工業合成甲醛的方法。在一個大氣壓，850K～923K溫度范圍內，甲醛：空氣摩爾比約為1：1時。該反應為強放熱反應,需要在極短時間內（約0.01s）接觸反應,并產生大量的副產物。為克服以上問題，有人將微反應器應用于甲醇的氧化反應。使用碳玻璃微反應器后，在溫度783K，接觸時間3ms的條件下可得到很高的轉化率(約75％)和選擇性(約90％)。 南京明銳生產的微反應器很不錯。山東加氫微反應器設計
性價比高的微反應器。江蘇質量好微反應器聯系方式
微反應器適合反應類型：反應物配比要求很嚴的快速反應某些反應對反應物配比要求很嚴格，其中某一反應物過量就會引起副反應，如要求單取代的反應，會有二取代和三取代產物生成。微反應器系統可以瞬時達到均勻混合，這就避免了局部過量的問題，使副產物減少到比較低。反應物配比要求很嚴的快速反應某些易失控的化學反應，一旦失控，就會造成反應溫度急劇升高，壓力急劇增加，引起沖料，甚至引發危險。微反應器由于反應熱可以很快導出，而且又是連續流動反應，在線的化學品量很少，因此從安全性的角度考慮，微反應器非常適合此類反應。江蘇質量好微反應器聯系方式
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