作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，多個(gè)所述散熱孔之間為均勻等距設(shè)置。這樣設(shè)置可以使熱量經(jīng)散熱風(fēng)扇的風(fēng)力作用后均勻排出散熱孔，防止局部過(guò)熱，提高本實(shí)用新型的散熱穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述顯示裝置包括顯示屏和電路板，所述顯示屏和所述電路板分別設(shè)置于所述導(dǎo)熱管本體的前側(cè)與后側(cè)，所述顯示屏與所述電路板電性連接。在實(shí)際工作時(shí)，顯示屏中的背光模組元件會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)熱管本體的中間部分與顯示屏的背光模組元件接觸，導(dǎo)熱管本體中的工質(zhì)吸收該熱量并相變?yōu)闅鈶B(tài)在管內(nèi)上升，從而將熱量傳導(dǎo)至延長(zhǎng)部中，延長(zhǎng)部的散熱器進(jìn)行散熱降溫，工質(zhì)放熱相變成液體并在重力作...

一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為90％、％、％、％、90％、％，說(shuō)明采用50微米的涂層厚度有利于保持鰭片的散熱效率，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)比其他厚度的效果好得多，并且，涂層厚度與散熱效率保護(hù)之間不存在通常人們認(rèn)為的厚度越大效果越好的規(guī)律，這一點(diǎn)是難以預(yù)料的；實(shí)施例15～22中，實(shí)施例19、20散熱效率下降少，一年后散熱效率占初始散熱效率比依次為％、％、、％、％、％、％、％、％，可以看出，采用實(shí)施例5、6的制備方法及加料順序制備的防腐蝕涂料，對(duì)led散熱鰭片的散熱效率的保持效果遠(yuǎn)高于其他制備方法及加料順序。(3)經(jīng)戶(hù)外使用一年后檢測(cè)，實(shí)施例9～22積垢速率均不高于·mon，數(shù)據(jù)規(guī)律與上述散熱效率保持效果的...

但使用現(xiàn)有的防腐蝕涂料均會(huì)在一定程度上直接導(dǎo)致散熱效率降低，因此這一問(wèn)題一直未找到有效的解決方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在對(duì)led燈散熱鰭片的散熱面進(jìn)行保護(hù)，不直接降低其散熱能力的同時(shí)，賦予散熱鰭片表面防腐蝕、防積垢功能，從而保持其散熱性能長(zhǎng)期不衰減，從而延長(zhǎng)led的使用壽命。首先，本發(fā)明提供一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料，配方如下(以重量g計(jì))：推薦地，上述高導(dǎo)熱超細(xì)粉為氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅或金剛石制備的細(xì)粉，粒徑為10～100nm；特種固化劑為特種脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一種或二種以上，推薦聚酰胺650、t31、dmp30；混合助劑包括分散劑、消泡劑、流平劑、流變助...

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種便于薄型散熱鰭片與薄型蓋板鉚合的快速定位結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)薄型散熱鰭片以及一定位板；該多個(gè)薄型散熱鰭片豎向設(shè)置，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有定位凸部；該定位板設(shè)置于多個(gè)薄型散熱鰭片上，定位板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，前述定位凸部分別穿過(guò)定位孔向上延伸并與對(duì)應(yīng)的定位孔配合定位。作為一種推薦方案，所述定位凸部位于薄型散熱鰭片的一側(cè)邊，該多個(gè)薄型散熱鰭片的定位凸部排列形成一排，該定位板位于多個(gè)薄型散熱鰭片的一側(cè)。作為一種推薦方案，所述定位凸部上設(shè)置有預(yù)斷線而將定位凸部分成基片和預(yù)斷片，基片嵌于定位孔中并凸出定位孔的上方，預(yù)斷片于基片的頂部向上延伸出，預(yù)斷片位...

第二連接部32與翅片部20連接且所述第二連通腔與第二空腔201連通。連接部31與第二連接部32之間折彎形成有折彎夾角(圖未標(biāo)出)，且連接部31與第二連接部32之間形成折彎線(圖未標(biāo)出)。通過(guò)設(shè)置連接部30，可方便對(duì)翅片部20進(jìn)行折彎操作，即，只需對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作，便可使得翅片部20與平板部10之間形成一夾角，同時(shí)，所述折彎夾角與平板部10及翅片部20之間的夾角α相同，即，通過(guò)對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作從而使得平板部10與翅片部20之間形成夾角α。本實(shí)施方式中，連接部31呈等腰直角三角形，第二連接部32呈直角梯形，該直角梯形的長(zhǎng)邊與其中一條腰之間的夾角為45°，且該直角梯形的另外一條腰(即...

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種便于薄型散熱鰭片與薄型蓋板鉚合的快速定位結(jié)構(gòu)，包括有多個(gè)薄型散熱鰭片以及一定位板；該多個(gè)薄型散熱鰭片豎向設(shè)置，每一薄型散熱鰭片的頂部均延伸出有定位凸部；該定位板設(shè)置于多個(gè)薄型散熱鰭片上，定位板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，前述定位凸部分別穿過(guò)定位孔向上延伸并與對(duì)應(yīng)的定位孔配合定位。作為一種推薦方案，所述定位凸部位于薄型散熱鰭片的一側(cè)邊，該多個(gè)薄型散熱鰭片的定位凸部排列形成一排，該定位板位于多個(gè)薄型散熱鰭片的一側(cè)。作為一種推薦方案，所述定位凸部上設(shè)置有預(yù)斷線而將定位凸部分成基片和預(yù)斷片，基片嵌于定位孔中并凸出定位孔的上方，預(yù)斷片于基片的頂部向上延伸出，預(yù)斷片位...

另一方面底座上熱量可直接傳遞至連接部上，有效提高散熱效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中散熱鰭片的放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的狀態(tài)局部截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第二狀態(tài)局部截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中沖壓鉚合過(guò)程的第三狀態(tài)局部截面示意圖；圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖8是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的截面圖；圖9是本實(shí)用新型之第...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無(wú)線或有線的通訊模塊，通過(guò)連接通訊模塊可以對(duì)布設(shè)在戶(hù)外的產(chǎn)品參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導(dǎo)熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶(hù)外-30℃的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，在內(nèi)部加設(shè)加熱管9，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。經(jīng)過(guò)上述方案，本實(shí)施例在實(shí)際操作中通過(guò)散熱裝置...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

散熱器通常包括有散熱底座和設(shè)置于散熱底座上的散熱鰭片，為了提升散熱效果，目前的散熱器普遍采用薄型散熱鰭片，而由于單個(gè)薄型散熱鰭片強(qiáng)度較弱，容易變形，為此，需要在多個(gè)薄型散熱鰭片上安裝薄型蓋板，以增強(qiáng)散熱器的整體強(qiáng)度。為了提高薄型蓋板的裝配效率，現(xiàn)有技術(shù)中采用鉚合的方式使薄型蓋板與多個(gè)薄型散熱鰭片鉚合固定，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)枮椋┕_(kāi)的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結(jié)構(gòu)，這種方式能夠有效提高裝配效率，減少人力耗費(fèi)，并降低產(chǎn)品不良率。然而這種方式在裝配前和裝配過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行定位，各凸部與各鉚合孔之間難以實(shí)現(xiàn)快速對(duì)位安裝，既耗時(shí)又費(fèi)力，并且，在鉚合過(guò)程中，薄型散熱鰭片容易左右偏擺，凸部容易脫出鉚...

散熱器通常包括有散熱底座和設(shè)置于散熱底座上的散熱鰭片，為了提升散熱效果，目前的散熱器普遍采用薄型散熱鰭片，而由于單個(gè)薄型散熱鰭片強(qiáng)度較弱，容易變形，為此，需要在多個(gè)薄型散熱鰭片上安裝薄型蓋板，以增強(qiáng)散熱器的整體強(qiáng)度。為了提高薄型蓋板的裝配效率，現(xiàn)有技術(shù)中采用鉚合的方式使薄型蓋板與多個(gè)薄型散熱鰭片鉚合固定，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)枮椋┕_(kāi)的薄型散熱鰭片與薄型蓋板的鉚合結(jié)構(gòu)，這種方式能夠有效提高裝配效率，減少人力耗費(fèi)，并降低產(chǎn)品不良率。然而這種方式在裝配前和裝配過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行定位，各凸部與各鉚合孔之間難以實(shí)現(xiàn)快速對(duì)位安裝，既耗時(shí)又費(fèi)力，并且，在鉚合過(guò)程中，薄型散熱鰭片容易左右偏擺，凸部容易脫出鉚...

上述石墨烯膠體包括石墨烯5～10份、潤(rùn)濕分散劑～、交聯(lián)劑3～10份、防絮凝劑～、防沉降劑～、膠體載體100～500份，以上組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)；其制備方法為：將石墨烯、潤(rùn)濕分散劑、交聯(lián)劑、膠體載體按質(zhì)量份數(shù)比混合，裝入料罐中研磨，獲得石墨烯膠體初聚物，向石墨烯膠體初聚物中按質(zhì)量份數(shù)比加入防絮凝劑、防沉降劑，經(jīng)高能研磨機(jī)研磨獲得石墨烯膠體。上述兩次研磨，每次研磨時(shí)間分別為1～3h。上述石墨烯膠體組分中，所述潤(rùn)濕分散劑為潤(rùn)濕分散劑s596、byk085、byk170、byk190的一種或兩種；交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二烯丙脂或2,5-二甲基-2,5二叔丁基過(guò)氧化己烷；防絮凝劑為聚丙烯酰胺、efkalp-90...

可以采用8個(gè)6025型號(hào)的軸流風(fēng)機(jī)，使得風(fēng)力更為強(qiáng)勁，更輕松地將熱量吹出散熱孔111外。本實(shí)施例方案在整個(gè)散熱的過(guò)程中形成了散熱裝置3的內(nèi)部循環(huán)導(dǎo)熱系統(tǒng)，并且借由散熱風(fēng)扇34與散熱孔111的相對(duì)設(shè)置，使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高效且的散熱。作為本實(shí)施例的一個(gè)推薦方案，散熱器33上可以設(shè)置有散熱片331，多個(gè)散熱片331均布于散熱器33的表面，在本實(shí)施例中增設(shè)散熱片331，可以增大散熱器33的散熱面積，從而可以加快散熱的速度，提高散熱的效率。另外，本實(shí)施例中的多個(gè)散熱孔111可以設(shè)置為均勻等距，這樣可以更有利于散熱器33處的熱量進(jìn)行穩(wěn)定排出，進(jìn)一步提高了散熱的效率，同時(shí)也可以防止因局部過(guò)熱而產(chǎn)生安全問(wèn)...

具體涉及一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)：：作為現(xiàn)代先進(jìn)的節(jié)能光源，led燈發(fā)展迅速，是我國(guó)的重大科技項(xiàng)目。決定led燈壽命是其結(jié)點(diǎn)溫度，例如，大功率白光led的結(jié)點(diǎn)溫度在亮度衰減70％時(shí)的壽命如下：結(jié)點(diǎn)溫度℃00120150使用壽命h17006000而結(jié)點(diǎn)溫度的高低取決于所匹配的散熱鰭片的散熱效果。led的散熱鰭片基本為ai-mg合金，目前世界各國(guó)為了延長(zhǎng)led的使用壽命，全部集中在如何改變散熱鰭片的形狀以增加其散熱面積和改善散熱效率上。電子器件散熱方式主要由三種，1.液冷方式，它設(shè)計(jì)要求高且造價(jià)昂貴而不宜采用；2.強(qiáng)制空氣冷卻，它比自然散熱冷卻效率高1...

第二連接部32與翅片部20連接且所述第二連通腔與第二空腔201連通。連接部31與第二連接部32之間折彎形成有折彎夾角(圖未標(biāo)出)，且連接部31與第二連接部32之間形成折彎線(圖未標(biāo)出)。通過(guò)設(shè)置連接部30，可方便對(duì)翅片部20進(jìn)行折彎操作，即，只需對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作，便可使得翅片部20與平板部10之間形成一夾角，同時(shí)，所述折彎夾角與平板部10及翅片部20之間的夾角α相同，即，通過(guò)對(duì)連接部30進(jìn)行折彎操作從而使得平板部10與翅片部20之間形成夾角α。本實(shí)施方式中，連接部31呈等腰直角三角形，第二連接部32呈直角梯形，該直角梯形的長(zhǎng)邊與其中一條腰之間的夾角為45°，且該直角梯形的另外一條腰(即...

圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖；圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱(chēng)及編號(hào)分別為：板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過(guò)渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種板式熱管散熱箱...

具體涉及一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)：：作為現(xiàn)代先進(jìn)的節(jié)能光源，led燈發(fā)展迅速，是我國(guó)的重大科技項(xiàng)目。決定led燈壽命是其結(jié)點(diǎn)溫度，例如，大功率白光led的結(jié)點(diǎn)溫度在亮度衰減70％時(shí)的壽命如下：結(jié)點(diǎn)溫度℃00120150使用壽命h17006000而結(jié)點(diǎn)溫度的高低取決于所匹配的散熱鰭片的散熱效果。led的散熱鰭片基本為ai-mg合金，目前世界各國(guó)為了延長(zhǎng)led的使用壽命，全部集中在如何改變散熱鰭片的形狀以增加其散熱面積和改善散熱效率上。電子器件散熱方式主要由三種，1.液冷方式，它設(shè)計(jì)要求高且造價(jià)昂貴而不宜采用；2.強(qiáng)制空氣冷卻，它比自然散熱冷卻效率高1...

各鉚合凸部12填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的鉚合孔；，根據(jù)需要，可將預(yù)斷片112沿預(yù)斷線101折斷去除，也可以不進(jìn)行折斷去除，而如果預(yù)斷片112折斷去除后，還可以利用滾壓裝置對(duì)各基片111進(jìn)行滾壓，使得各基片111與對(duì)應(yīng)的定位孔21鉚合固定，滾壓后，各基片111填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的定位孔21，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固的結(jié)合安裝。請(qǐng)參照?qǐng)D10和圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：在本實(shí)施例中，所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接，該薄型蓋板40覆蓋于多個(gè)薄型散熱鰭片10的上方，薄型蓋板40上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚合孔41，每一薄型散熱鰭片10的鉚合凸部1...

通槽230與平板部10位置對(duì)應(yīng)配合。另外，通槽230與收容腔210相連通。本實(shí)施方式中，通槽230為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。另外，平板部10的夾角處開(kāi)設(shè)有固定孔105，連接平面220上對(duì)應(yīng)固定孔105開(kāi)設(shè)有第二固定孔2201，固定孔105與第二固定孔2201之間通過(guò)緊固件(圖未示出)連接，具體的，所述緊固件依次穿過(guò)固定孔105與第二固定孔2201，從而將平板部10與連接平面220固定，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)板式熱管100與箱體200之間的連接關(guān)系，所述緊固件包括但不限于螺栓、螺釘和固定銷(xiāo)?？梢岳斫獾?，在其他未示出的實(shí)施方式中，板式熱管100與箱體200之間還可以通過(guò)卡接、磁性連接等可拆卸的方式連接，以方便維護(hù)或更換板...

該定位板20設(shè)置于多個(gè)薄型散熱鰭片10上，定位板20上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔21，前述定位凸部11分別穿過(guò)定位孔21向上延伸并與對(duì)應(yīng)的定位孔21配合定位，以使得各個(gè)薄型散熱鰭片10均與定位板20定位。在本實(shí)施例中，所述定位板20位于多個(gè)薄型散熱鰭片10的一側(cè)，所述定位凸部11為片狀結(jié)構(gòu)，該定位孔21為方形孔并與定位凸部11的橫截面相適配。另外，所述定位凸部11上設(shè)置有預(yù)斷線101而將定位凸部11分成基片111和預(yù)斷片112，基片111嵌于定位孔21中并凸出定位孔21的上方，預(yù)斷片112于基片111的頂部向上延伸出，預(yù)斷片112位于定位板20的上方，如此在對(duì)定位板20進(jìn)行定位后，可將預(yù)斷片112進(jìn)行折...

進(jìn)行研磨，獲得鈦納米初聚物；然后，向所得鈦納米初聚物中加入防絮凝劑、防析出劑和防沉淀劑，再經(jīng)臥式球磨機(jī)膠體化處理，獲得鈦納米聚合物膠體。上述鈦納米聚合物膠體的制備方法中，所述粉碎劑為低分子量環(huán)氧樹(shù)脂、低分子量含硫橡膠、聚硫橡膠的一種或二種以上；所述低分子量環(huán)氧樹(shù)脂推薦e51、f51；助粉碎劑為具有不飽和官能團(tuán)的聚合物中的一種或多種，推薦有機(jī)硅偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑、低分子量聚酰胺、油酸、聚硅氧烷中一種或多種；分散劑為byk085、byk170、byk190中一種或多種；膠體載體為有機(jī)溶劑、環(huán)氧活性稀釋劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑中的一種或二種以上，推薦地，膠體載體包括甲苯、二甲苯、丁醇、環(huán)氧活性稀釋劑ag...

作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述殼體的正面安裝有一透光板，所述透光板與所述顯示屏之間設(shè)有間隙。其中，透光板為減反射玻璃，一方面可以對(duì)顯示屏起到保護(hù)的作用，防止戶(hù)外的日曬雨淋從而損毀電器元件，另一方面，可以提高顯示屏的透光性，使顯示屏的播放效果更清晰。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述顯示屏的頂部和底部分別與所述第二安裝槽形成第二間隙和第三間隙，所述間隙、第二間隙和第三間隙連通并形成密閉的循環(huán)風(fēng)道。三個(gè)間隙之間連通，借由導(dǎo)熱管本體底部的散熱器和散熱風(fēng)扇的作用，使得間隙、第二間隙和第三間隙之間形成循環(huán)風(fēng)道，可以將由外部吸收的熱量傳導(dǎo)到散熱裝置中，從...

所述底座10的另一端面開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的嵌槽15，以供適配嵌入熱導(dǎo)管40，并使熱導(dǎo)管40具有平整貼底面41，且外露結(jié)合于底座10的底端面，所述熱導(dǎo)管40是彎折貫穿散熱鰭片20的主體部23，形成緊配組合，通過(guò)設(shè)置熱導(dǎo)管40，使得底座10上的熱量可通過(guò)熱導(dǎo)管40傳遞至散熱鰭片20的主體部23上，以提高散熱效率。請(qǐng)參照?qǐng)D9至圖14所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同是：在本實(shí)施例中，所述插植部21為經(jīng)至少兩次反折形成卷曲結(jié)構(gòu)，以使得插植部21與底座10之間結(jié)合更加的牢固可靠，接觸面積也更大，提高散熱效率。請(qǐng)參照?qǐng)D15和圖16...

各鉚合凸部12填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的鉚合孔；，根據(jù)需要，可將預(yù)斷片112沿預(yù)斷線101折斷去除，也可以不進(jìn)行折斷去除，而如果預(yù)斷片112折斷去除后，還可以利用滾壓裝置對(duì)各基片111進(jìn)行滾壓，使得各基片111與對(duì)應(yīng)的定位孔21鉚合固定，滾壓后，各基片111填滿(mǎn)對(duì)應(yīng)的定位孔21，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固的結(jié)合安裝。請(qǐng)參照?qǐng)D10和圖11所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：在本實(shí)施例中，所述定位板20與一薄型蓋板40一體成型連接，該薄型蓋板40覆蓋于多個(gè)薄型散熱鰭片10的上方，薄型蓋板40上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鉚合孔41，每一薄型散熱鰭片10的鉚合凸部1...

所述的鰭片上端開(kāi)口的面積小于下端開(kāi)口的面積，所述的鰭片的卷曲面向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜。推薦的，所述鰭片的螺旋形卷曲結(jié)構(gòu)的外圈的自由端的側(cè)邊與相鄰的鰭片卷曲面之間構(gòu)成氣流縫，所述的氣流縫上部設(shè)有擋片，所述的擋片的一個(gè)側(cè)邊與自由端的側(cè)邊固定連接、所述擋片的另一個(gè)側(cè)邊與所述外圈的自由端相鄰的鰭片卷曲面固定連接，所述的擋片下方的氣流縫構(gòu)成進(jìn)氣口。推薦的，所述的鰭片呈矩陣分布，且每列鰭片之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片間也保持均勻的距離、并形成行間通風(fēng)通道。推薦的，所述的鰭片底端的底板的厚度小于鰭片外周的底板的厚度。推薦的，所述的鰭片由金屬材料構(gòu)成，在鰭片的表面涂有納米碳材料層。推...

并不用于限定本發(fā)明。制備例1鈦納米聚合物膠體的制備：金屬含量大于％的純鈦粉100g、與鈦粉質(zhì)量5％wt的粉碎劑(低分子量環(huán)氧樹(shù)脂e51)、鈦粉質(zhì)量5％wt的助粉碎劑(油酸)和％的分散劑(byk170)一起加入到100g膠體載體(二甲苯)中，300rpm髙攪混合均勻，取該混合物加入到粉碎機(jī)的料罐中，進(jìn)行3h研磨，研磨后自然冷卻到室溫，之后過(guò)濾，得到細(xì)度為50～75nm以下的鈦納米初聚物；然后，向鈦納米初聚物中加入鈦粉質(zhì)量％wt的防絮凝劑(萘磺酸鹽甲醛縮合物)、鈦粉質(zhì)量％wt的防析出劑(硬脂酸)和鈦粉質(zhì)量％的防沉淀劑(byk410)，再經(jīng)臥式球磨機(jī)膠體化處理2h，后獲得鈦納米聚合物膠體。所述臥式球...

附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型的后視圖；圖3為本實(shí)用新型的正面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；圖5為圖4中a處的放大圖；圖6為圖4中b處的放大圖；其中，1-殼體；11-安裝槽；111-散熱孔；12-第二安裝槽；13-第三安裝槽；2-顯示裝置；21-顯示屏；22-電路板；3-散熱裝置；31-導(dǎo)熱管本體；32-延長(zhǎng)部；33-散熱器；331-散熱片；34-散熱風(fēng)扇；4-透光板；5-間隙；6-第二間隙；7-第...

作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，多個(gè)所述散熱孔之間為均勻等距設(shè)置。這樣設(shè)置可以使熱量經(jīng)散熱風(fēng)扇的風(fēng)力作用后均勻排出散熱孔，防止局部過(guò)熱，提高本實(shí)用新型的散熱穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型所述的顯示設(shè)備的熱管散熱結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述顯示裝置包括顯示屏和電路板，所述顯示屏和所述電路板分別設(shè)置于所述導(dǎo)熱管本體的前側(cè)與后側(cè)，所述顯示屏與所述電路板電性連接。在實(shí)際工作時(shí)，顯示屏中的背光模組元件會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)熱管本體的中間部分與顯示屏的背光模組元件接觸，導(dǎo)熱管本體中的工質(zhì)吸收該熱量并相變?yōu)闅鈶B(tài)在管內(nèi)上升，從而將熱量傳導(dǎo)至延長(zhǎng)部中，延長(zhǎng)部的散熱器進(jìn)行散熱降溫，工質(zhì)放熱相變成液體并在重力作...

隨著電子元器件逐漸向微型化、高功率、高性能方向發(fā)展，其在發(fā)展過(guò)程中會(huì)伴隨著更高的熱流密度，散熱問(wèn)題逐漸成為制約高集成度電子元件發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。平板熱管由于其高導(dǎo)熱率以及良好的均溫性，可以迅速將高熱密度的熱源轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，滿(mǎn)足了電子設(shè)備對(duì)散熱裝置的緊湊型、可靠性、靈活性等要求，逐漸成為研究解決高功率設(shè)備表面散熱問(wèn)題的較好選擇。通常情況下，為了對(duì)熱源起到保護(hù)及防護(hù)作用，一般都需要在熱源的外部裝設(shè)一個(gè)箱體，平板熱管設(shè)于箱體的外部并與箱體相接觸，進(jìn)而對(duì)熱源起到散熱作用。但是，由于熱源與箱體之間存在熱阻，使得熱源與箱體之間的傳熱效率較低，進(jìn)而降低了平板熱管的傳熱效率，導(dǎo)致散熱效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新...

使其正常工作。推薦的，還包括通訊模塊，通訊模塊分別與電路板22、電源8電性連接，其中，通訊模塊為無(wú)線或有線的通訊模塊，通過(guò)連接通訊模塊可以對(duì)布設(shè)在戶(hù)外的產(chǎn)品參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，例如，散熱風(fēng)扇狀態(tài)、顯示屏的背光以及電源等工種狀態(tài)。推薦的，還包括加熱管9，加熱管9設(shè)置于第二安裝槽12，加熱管9與電路板22位于導(dǎo)熱管本體31的同一側(cè)。由于電子元件的存儲(chǔ)溫度一般是-10度，當(dāng)本實(shí)用新型應(yīng)用在戶(hù)外-30℃的狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部的電器元件很有可能會(huì)遭受凍壞的可能，因此，在內(nèi)部加設(shè)加熱管9，能確保內(nèi)部電子元件的正常工作，解決了電器元件的耐溫問(wèn)題，極大地增強(qiáng)了裝置的適用性。經(jīng)過(guò)上述方案，本實(shí)施例在實(shí)際操作中通過(guò)散熱裝置...