硅烷劑如何才能節省成本？硅烷處理節省成本：由于硅烷處理能在室溫下進行生產，因此不再需要對槽液進行加熱。而且該項目工藝不含磷酸鹽，因此廢水處理部分的開支也節省了。較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能。槽液的濃度可以通過PH值來控制，并通過滴定和分光光度法來進行檢測。實際操作中幾乎是無渣的，因為該工藝不會對金屬表面進行任何強度的侵蝕。硅烷處理適用范圍：普通工業、汽車工業、汽車零部件工業、鋼鐵卷材應用、特殊行業。硅烷處理產品的工藝流程：無磷脫脂處理——水洗——純水洗——硅烷處理[常溫3-8分鐘（浸），1-3分鐘(噴)PH5～5.5]——純水洗——烘干——粉末涂料。硅烷處理劑的使用可以增...

使用硅烷處理劑要注意哪些事項？硅烷處理劑為酸性產品，使用時需要區分，防止串槽導致溶液失效；常溫處理即可，不建議加熱使用，上膜時間不宜過長。成膜后一般為淡藍色至金黃色，用于噴淋自動線上，處理后直接噴漆。硅烷處理劑不能用于浸泡，效果不好。使用途中應定時檢測PH值，控制在3.8-5.4；適合于所有無銹冷板、無銹熱板上膜處理；本品使用比例為：硅烷處理劑：水=0.5：10，無需加溫。將需上膜的工件利用自動設備噴淋1min30s分鐘，處理完成后取出，用清水沖洗干凈。烘干即可開始下道工藝。工藝流程：除油→漂水→漂水→硅烷處理→漂水→漂水→烘干→涂裝→下道工序。YBL-360硅烷劑使用量值需要萬分之一的使用濃...

硅烷處理劑的使用方法：除油：處理時間10到15分鐘，溫度大概在40度到60度之間。除銹：常溫浸泡或者噴淋，總酸度在150到200之間。檢測方式用試紙或者量杯。水洗：自來水浸泡清洗即可。處理時間大概60秒到120秒之間。中和：常溫浸泡處理時間大概兩分鐘到三分鐘。高溫表調：處理時間5到10分鐘，穩定大概70度到80度之間。水洗：自來水浸泡清洗即可。處理時間大概60秒到120秒之間。硅烷處理劑的特點：不含磷、無重金屬環保產品。符合歐盟ROHS標準，能達到污水排放標準。提高油漆對基材的附著力，增加油漆與材質的粘合力。工藝簡單替代磷化工藝的繁瑣流程。硅烷處理劑在清理的時候可以根據雜質類型選擇較為合適的清...

硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優勢明顯。并且在環保方面更適應國家對于各家電涂裝生產企業的要求，真正達到節能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對傳統磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產。硅烷處...

硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。烷處理與磷化及鉻鈍化比較在工位數量、處理條件、使用成本以及與漆膜附著力性能方面優勢明顯。并且在環保方面更適應國家對于各家電涂裝生產企業的要求，真正達到節能減排的目的。工位工序方面比較：硅烷化處理對傳統磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產。金屬表...

硅烷處理劑的特點：硅烷處理劑形成的超薄有機膜可以替代傳統的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價鍵分子間的結合力很強，所以產品很穩定，從而可以提高產品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數。硅烷處理劑節約能源，可室溫或低溫操作，能源費用降低。優異的環保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用。適用性強：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工...

硅烷劑的優點：不含有害重金屬離子；無磷，無需加溫； 硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環保硅烷處理劑系列產品可在金屬表面形成一層納米級轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環保高效，綜合成本低，針對不同的金屬材質和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經濟環保：硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一。上海常溫硅烷劑促銷價格硅烷處理劑的注意事項：槽液配制：向槽內加...

硅烷劑工藝說明：如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對質量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗時間，使鹽霧試驗更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時尤為明顯。水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時間烘烤時，硅烷處理膜會被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。脫脂時間確定：總脫脂時間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。水洗時間規定：每道水洗時間一般規定為≥0.5min,每道工序后的水洗時間總和為≥1min。 硅烷處理時間規定：噴淋時間≥1-1.5min，游浸時間≥2-3...

硅烷處理劑的工藝維護：在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。槽液電導率：電導率應控制在3000-5000 μS/cm。當硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應補加規定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機型，長時間使用后，會滋生一定的細菌，需定期（建議-月-次）對處理液進行殺菌處理。如嚴格控制工藝參數及規程，保持水質的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個月—15個月每次。但在實際現場，由于水質問題、工件的不清潔度、操作不當造成的串槽現象、復雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實際換槽期會提前。當...

硅烷處理劑主要特點與作用有哪些？ 產品無需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統磷化工藝需要用到表調、中和、促進等添加劑)；硅烷處理劑是由：硅烷偶聯劑、納米硅烷等轉性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質.符合環保部門認可,不含歐盟禁用物質。膜層呈透明狀、吸附力強測試可達百格測試0級,涂裝處理鹽霧時長可達（800—1200）/時,具體按素材品質而定。無COD/重金屬物質揮發性,相對操作人員無傷害；操作流程簡便,常溫操作,無需繁瑣調配；一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質前處理。硅烷劑能提高粘合性；杭州無磷硅烷劑生產工藝硅烷處理劑應該怎么正確使用？為金屬表面和后續涂...

硅烷處理劑工藝流程 ：預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗；建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長脫脂時間，以得到完全無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產品。硅烷處理后可直接用自來水水洗。硅烷處理劑建槽：硅烷處理劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。測量槽體積，在槽內注入純水或自來水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調至標準。槽液參數：配制比例: 2.5～3.0%；槽液溫度：常溫；PH值： 5.0～5.5。硅烷劑可普遍應用于涂裝前處理與防腐領域。深圳無鉻...

硅烷化處理劑與傳統磷化處理相比較在經濟上有以下優勢：硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和電導率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數調整，硅烷處理沒有表調、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產能，減少了廢水的排放量，減輕了環境污染程度，降低生產成本。在使用溫度方面，傳統磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應用企業節省了大量能源并減少燃料廢氣排放。金屬硅烷處理劑...

硅烷處理劑的日常工藝管理：使用手提儀器可以直讀的方式對涂層進行檢測、ICP對槽液進行分析,並可提高檢測的準確度。硅烷槽保留了加熱設備，一般情況下不需要加熱。硅烷一般處理溫度為20-30℃。日常工作時該溫度可由脫脂載帶滿足，但周一或節假日恢復生產時，還需要槽液加熱到該溫度獲得優越前處理效果。有些生產線夏季要預防細菌滋生，需添加殺菌劑。選擇優良的涂裝材料和良好的涂裝設備，做到精心的現場管理一定可以獲得優良的涂裝結果。硅烷槽日常維護：硅烷技術的工藝管理比較簡單，控制的參數比磷化少，控制容易。槽液日常控制參數：槽液溫度：20-30°C(*大范圍為15-45°C)pH：3.8–4.8；活化點：4.1-6...

硅烷處理劑的工藝維護：在配制硅烷處理劑時，采用純水配制，降低要求可用自來水。槽液電導率：電導率應控制在3000-5000 μS/cm。當硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時，應補加規定濃度的新鮮工作液，并測定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機型，長時間使用后，會滋生一定的細菌，需定期（建議-月-次）對處理液進行殺菌處理。如嚴格控制工藝參數及規程，保持水質的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個月—15個月每次。但在實際現場，由于水質問題、工件的不清潔度、操作不當造成的串槽現象、復雜工件夾角處帶來的污染物、其它不確定因素污染物等問題，實際換槽期會提前。當...

硅烷劑中的硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。硅烷處理替代了傳統的鐵系和鋅系磷化產品，并對環境友好。硅烷處理產品目錄中提供了各種金屬表面處理的產品，例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼，還有其它多金屬基材方面的應用。硅烷處理技術正逐步替代可適用產業的預處理工藝。硅烷劑在室溫下加工，不需要加熱，可以直接投入生產，不需要定期清洗熱交換器。浙江硅烷...

硅烷劑ybl-360：金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節能、環保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術。本產品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅增強金屬表面涂膜的附著性能。構成納咪陶瓷涂層，耐腐蝕性能大于或等于鐵系磷化/聚合物阻塞加無鉻后水洗。在同一工序，能一起處置鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板和鋁材等金屬材料。硅烷處理劑的使用可以增強金屬表面涂膜的附著性能。江蘇常用硅烷劑哪里買硅烷處理...

金屬硅烷處理劑工序間隔時間：各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，較好設有工序間水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。 溢流水清洗：提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。硅烷劑能提高粘合性；上海常...

硅烷劑的處理工藝有哪些？硅烷處理工藝優點：1、硅烷技術形成的薄膜可以替代傳統的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡,OXSILAN涂層膜重只只0.1g/㎡，相差20倍左右。單耗大幅降低。2、2Si-O-Me共價鍵分子間的結合力很強，所以產品很穩定，從而可以提高產品的防腐蝕能力。硅烷處理后的防腐蝕性能與鋅系磷化的防腐蝕性能相當，優于鐵系磷化的性能。與鋯系產品相比，其性能明顯優越。3、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值、活化點和電導率，無需象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數。硅烷劑的使用效果與硅烷劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚...

硅烷處理劑的特點：硅烷處理劑形成的超薄有機膜可以替代傳統的磷化膜，磷化膜的重量通常為2~3g/㎡, 涂層膜重只0.1 g/㎡，相差20倍左右。Si-O-Me 共價鍵分子間的結合力很強，所以產品很穩定，從而可以提高產品的防腐蝕能力。硅烷處理劑使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導率，無須象磷化液那樣，要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數。硅烷處理劑節約能源，可室溫或低溫操作，能源費用降低。優異的環保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用。適用性強：適用于浸漬、噴淋等處理方式。多金屬處理工...

硅烷處理劑槽液的維護：硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進入，尤其是除銹劑溶液要嚴格避免帶入，一旦帶入會導致硅烷處理劑直接老化，因此，工件除銹后需要水洗呈中性，確保硅烷處理劑的穩定。正常使用槽池底部可能出現雜質，上部混有漂浮物應及時清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木塊括去撈出。硅烷處理劑一般是循環使用，不排放，如液體不中毒可長期使用，假如水洗不凈，長期攜帶大量氯離子進入，維護不好肯定導致硅烷處理劑槽液壽命縮短，造成浪費的缺陷。硅烷處理劑槽液內發現雜質的話需要及時清理干凈，在清理的時候可以根據雜質類型選擇較為合適的清潔方法。硅烷劑可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜...

金屬硅烷處理劑的化學反應：①水解反應：在水解過程中，避免不了在硅烷間會發生縮合反應，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少，硅烷處理劑現場的熟化時間延長，影響生產效率；低聚硅氧烷過多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩定性及影響處理質量。②縮合反應：成膜反應是影響硅烷化質量的關鍵步驟，成膜反應進行的好壞直接影響涂膜耐蝕性及對漆膜的附著力。因此，對于處理劑的PH值等參數控制顯的尤為重要。并且對于硅烷化前的工件表面狀態提出了更高的要求：1、除油完全；2、進入硅烷槽的工件不能帶有金屬碎屑或其他雜質；3、硅烷化前處理較好采用去離子水。硅烷劑的主要應用領域之一是處理有機聚合物使用的無機填料。天津無渣硅烷劑制造...

環保型硅烷金屬表面處理劑：國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統的磷化法相比具有以下優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環保、節能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內外技術人員研究的重點。硅烷化處理劑是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。廣州改性硅烷劑哪里有硅烷劑中的硅烷...

硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應商的產品系列參數要求)。pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據板材的材質不同略作調整。硅烷處理劑在常溫下進行處理，不需要加熱，可直接投入生產，也不需定期對熱交換器進行清洗;無沉渣的運輸和清理。硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學轉化膜技術，經過硅烷處理后的金屬表面會形成一層納米級陶瓷轉化膜層。是一種新型的替代傳統磷化液換代產品。其在金屬基材表面沉積形成致密結構的納米陶瓷轉化膜，阻隔性強，并與金屬氧化物形成強烈的結合力，與后續的有機涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長耐蝕時間。YBL-360...

環保硅烷劑是涂裝前處理環保節能新技術，因其具有無磷無毒、環保節能、操作簡便和成本低等磷化技術無可比擬的優點而使其成為金屬前處理較新發展方向之一。環保金屬表面硅烷處理劑是有機硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復合而成。工件經處理后，能在金屬表面形成納米級硅烷轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。硅烷處理劑在處理的工件上的顏色可能為無色到藍彩色，主要取決于工件處理時間的長短、處理槽液濃度的高低及膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現明顯差異。硅烷劑處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。浙江無磷...

目前,國內中性硅烷處理劑成分市場已經得到很好的發展！ybl-360硅烷劑主要特點有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時速，多功能，無任何重金屬，低碳環保、經濟高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質量優異不需要表調處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡單，不需用純水配槽。可共線處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節約場地、人工、能源、設備等費用；經過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國內外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯、無氟高科技環保產品。硅烷處理劑具有易于使用，出色的環保的特點產品不含任...

硅烷處理劑工藝的特點：環保----替代傳統磷化的環保型處理劑；環保----與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過濾即可達標排放。環保----幾乎無渣，與磷化相比，磷化工藝產生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。節能----硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。高效----硅烷處理工藝處理時間短，噴淋時只要≥1min即可，只有磷化工藝的1/3時間，且不需要表調工序，可減少設備投資；省成本----處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。硅烷處理劑與金屬氧化物形成強烈...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩定、節能環保等優點。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨掛具懸掛手動或自動浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動或自動浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動浸泡式前處理線；工藝流程：預脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料...

目前,國內中性硅烷處理劑成分市場已經得到很好的發展！ybl-360硅烷劑主要特點有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時速，多功能，無任何重金屬，低碳環保、經濟高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質量優異不需要表調處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡單，不需用純水配槽。可共線處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節約場地、人工、能源、設備等費用；經過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國內外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯、無氟高科技環保產品。硅烷劑無需磷酸鹽，無重金屬。廣州常見硅烷劑批發硅烷...

硅烷處理劑的使用方法有哪些?(1000L)標準槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調整槽液PH值至4.5左右;調整完PH值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補加余量的水至(1000L)規定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時間為5分鐘，便可轉下道工序或水洗干燥。不同金屬材質處理時間：鋁、鋅合金0.5~3分鐘，鍍鋅件2~4分鐘，冷軋鋼板3~8分鐘。硅烷劑可有效增強工件與漆膜之間的結合力；江蘇常溫硅烷劑批發YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環保產品。在...

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩定、節能環保等優點。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨掛具懸掛手動或自動浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動或自動浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動浸泡式前處理線；工藝流程：預脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷處理劑較少的生產步驟和較短的處理時間有助于提高...