直到錫膏拉絲至8-10cm。二次上錫處理的過程為：在錫膏量不足的印刷電路板焊接區域敷貼錫塊，敷貼方法為熱熔敷貼，其中，錫塊的體積與需要補充錫膏量的體積相適配，錫塊的成分與一次上錫處理所用的錫膏的相同。s2、對印刷電路板的各個待焊接元器件進行貼片處理。s3、對貼片后的印刷電路板進行回流焊處理，具體包括以下步驟：s31、根據上錫處理所用錫膏的型號，選擇對應的焊接方法；s32、設定回流焊接爐的爐溫曲線；s33、根據待焊接印刷電路板的規格調節回流焊接爐的軌道寬度，使得回流焊接爐的軌道寬度比冶具的寬度寬，回流焊接爐的升溫速度小于等于℃/s；s34、啟動回流焊接爐，回流焊接爐的溫度的實際值與設定值...

杭州邁典電子科技有限公司展開全部雙面貼片過回流焊接爐有兩種工藝一種是雙面錫膏，一種一面錫膏，一面紅膠兩種流程都差不多都是一面貼完先焊，然后再焊另一面。因為無論錫膏還是紅膠固化以后的熔解溫度都大于回流焊的溫度，所以都不會因為溫度掉件的。但錫膏面是不能再過波峰焊的，但紅膠面可以再過波峰焊。擴展資料：影響回流焊工藝因素：在SMT回流焊工藝造成對元件加熱不均勻的原因主要有：回流焊元件熱容量或吸收熱量的差別，傳送帶或加熱器邊緣影響，回流焊產品負載等三個方面。1、通常PLCC、QFP與一個分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。2、在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行回流...

杭州邁典電子科技有限公司展開全部雙面貼片過回流焊接爐有兩種工藝一種是雙面錫膏，一種一面錫膏，一面紅膠兩種流程都差不多都是一面貼完先焊，然后再焊另一面。因為無論錫膏還是紅膠固化以后的熔解溫度都大于回流焊的溫度，所以都不會因為溫度掉件的。但錫膏面是不能再過波峰焊的，但紅膠面可以再過波峰焊。擴展資料：影響回流焊工藝因素：在SMT回流焊工藝造成對元件加熱不均勻的原因主要有：回流焊元件熱容量或吸收熱量的差別，傳送帶或加熱器邊緣影響，回流焊產品負載等三個方面。1、通常PLCC、QFP與一個分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。2、在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行回流...

支座能夠沿著定位桿長度方向活動地連接在定位桿上。這樣一來，調節組件的位置能夠根據實際的需要進行適當的調整，更加方便薄膜線路板的加工。具體的，拍打面板水平截面呈圓形，且材質為硅膠。推薦地，在底座上還設有傳輸輥，且在傳輸輥上設有兩個阻擋盤，其中兩根阻擋盤之間的距離大于或等于薄膜線路板的寬度。根據本實用新型的又一個具體實施和推薦方面，左臂桿和右臂桿長度相等，且平行設置；壓桿沿著薄膜線路板的寬度方向延伸。確保壓緊時，不會造成薄膜線路板的偏移。推薦地，左臂桿和右臂桿的另一端部與壓桿可拆卸連接。推薦地，壓桿能夠繞自身軸線方向轉動設置連接在左臂桿和右臂桿的另一端部。本例中，壓桿的轉動，能夠有效地降低...

杭州邁典電子科技有限公司位于浙江杭州余杭閑林工業區，公司專業承接各類電子產品的PCB制板、pcba貼片加工、pcba焊接加工、SMT貼片加工、smt貼片焊接加工、SMT貼片、插件、組裝、測試、工程研發樣板等來料加工和元器件代采購等綜合加工服務，目前主要服務客戶有工控設備、通信設備、新能源汽車、智能家居、醫療儀器等行業。公司擁有4條進口三星SMT貼片線和一條插件/組裝全自動化生產線，生產制程嚴格按照ISO9001:2015和IATF16949:2016質量管理體系運作，公司擁有經驗豐富的技術骨干人員，熟悉掌握電子制造工藝，制程能力從01005,0201到PLCC,QFP,QFN,BGA,...

所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。清洗：是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、**測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。---THEEND---免責聲明：本文系網絡轉載或改編，版權歸原作者所有。如涉及版權...

單面組裝：來料檢測+絲印+錫膏（紅膠）+貼片+回流(固化)+清洗+檢測+返修單面混裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+檢測+返修雙面組裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+翻板+B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修雙面混裝：來料檢測+PCB的B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。...

所述載板I緊貼于線路板4下表面，所述載板I背對線路板4的一面設有至少一個盲槽2，各所述部分盲槽2或全部盲槽2內設有相應的極性同向的強磁材料3，且線路板4上表面相應于所述盲槽2內強磁材料3的位置設有強磁材料3。[0011]其中所述線路板4主要是剛性很弱的PCB或FPC。[0012]在一個具體實施例中，所述載板I緊貼于線路板4的一面還可以設有定位孔，所述載板I通過所述定位孔定位線路板4的位置，使線路板4更快更方便的固定到所述載板I上。本實用新型實施例中所述載板I通過在所述定位孔裝上合適的銷釘來定位線路板4的位置。[0013]在一個具體實施例中，所述線路板4至少為一個，所述載板I的大小可以根...

其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。表面貼裝技術，主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發展，SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件。SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。2，DIP（dualinline-pinpackage）DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產商生產工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件...

從而使得印刷電路板上焊接區域的錫膏量均滿足焊接要求，之后再進行貼片、回流焊處理，避免了虛焊、短路等問題，提高了印刷電路板焊接、貼片加工的可靠性。(2)本發明的印刷電路板貼片加工工藝中，在對電路板進行一次上錫處理時，錫膏在鋼網上的覆蓋長度不超過刮刀長度，但超過印刷電路板的長度，且鋼網上錫膏的厚度為15-25mm，可以有效防止在進行上錫處理時，印刷電路板上少錫現象的發生，進一步提高整個工藝的可靠性。(3)本發明的印刷電路板貼片加工工藝中，在對印刷電路板進行回流焊時，控制回流焊接爐的升溫速度小于等于℃/s，可以有效防止印刷電路板和焊接元器件在回流焊接爐中受熱變形，保證整個工藝的生產效果，有效...

其主要區別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經鉆好的孔中。表面貼裝技術，主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發展，SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件。SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感，此外錫膏的質量及印刷質量也起到關鍵作用。2，DIP（dualinline-pinpackage）DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產商生產工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件...

5、阻擋盤；m、薄膜線路板。具體實施方式為使本申請的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本申請的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本申請。但是本申請能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本申請內涵的情況下做類似改進，因此本申請不受下面公開的具體實施例的限制。在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等...

機器軌道夾板不緊導致貼裝偏移；8,機器頭部晃動；9,錫膏活性過強；10,爐溫設置不當；11,銅鉑間距過大；12,MARK點誤照造成元悠揚打偏四、缺件1,真空泵碳片不良真空不夠造成缺件；2,吸咀堵塞或吸咀不良；3,元件厚度檢測不當或檢測器不良；4,貼裝高度設置不當；5,吸咀吹氣過大或不吹氣；6,吸咀真空設定不當（適用于MPA）；7,異形元件貼裝速度過快；8,頭部氣管破烈；9,氣閥密封圈磨損；10,回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；五、錫珠1,回流焊預熱不足，升溫過快；2,錫膏經冷藏，回溫不完全；3,錫膏吸濕產生噴濺（室內濕度太重）；4,PCB板中水份過多；5,加過量稀釋劑；6,鋼網開孔設...

本實用新型涉及pcb板貼片技術領域，具體為一種pcb板貼片。背景技術：smt貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，pcb(printedcircuitboard)為印刷電路板，smt是表面組裝技術(表面貼裝技術)(surfacemountedtechnology的縮寫)，是電子組裝行業里當下流行的一種技術和工藝，而現有的pcb板貼片在使用時防腐效果不好，往往pcb板貼片在使用時會遇到腐蝕性液體，以至于pcb板貼片使用壽命降低，不便于人們使用。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種pcb板貼片，具備防腐效果好的優點，解決了現有的pcb板...

PCB中文名稱為"印制電路板"，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為"印刷"電路板。印刷線路此類薄膜線路一般是用銀漿在PET上印刷線路。在此類薄膜線路上粘貼黏貼電子元器件目前有兩種工藝工法，一種謂之傳統工藝工法即3膠法(紅膠、銀膠、包封膠)或2膠法(銀膠、包封膠)。另一種謂之新工藝即1膠法---顧名思義，就是用一種膠即可完成粘貼黏貼電子元器件，而不再用3種膠或2種膠.此新工藝關鍵是使用一種新型導電膠，完全具有錫膏的導電性能和工藝性能;使用時完全兼容現行的SMT刷錫膏作業法，無需添加任何設...

本實用新型涉及pcb板貼片技術領域，具體為一種pcb板貼片。背景技術：smt貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，pcb(printedcircuitboard)為印刷電路板，smt是表面組裝技術(表面貼裝技術)(surfacemountedtechnology的縮寫)，是電子組裝行業里當下流行的一種技術和工藝，而現有的pcb板貼片在使用時防腐效果不好，往往pcb板貼片在使用時會遇到腐蝕性液體，以至于pcb板貼片使用壽命降低，不便于人們使用。技術實現要素：(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種pcb板貼片，具備防腐效果好的優點，解決了現有的pcb板...

有大約116000個節點、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認的焊接點。這個單元還有BGA在頂面與底面，BGA是緊接著的。使用傳統的針床測試這個尺寸和復雜性的板，ICT一種方法是不可能的。在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內的測試針數量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認方法?？吹矫堪偃f探針不接觸的數量，我們發現在5000個節點時，許多發現的錯誤(少于31)可能是由于探針接觸問題而不是實際制造的缺陷(表一)。因此，我們著手將測試針的數量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質還是評估到整個P...

壓輥為硅膠輥，且能夠繞自身軸線轉動設置。推薦地，貼片放置平臺上表面與剝離平臺的上表面平行設置。根據本實用新型的一個具體實施和推薦方面，在貼片放置平臺上表面形成有突起部，其中突起部的頂面齊平，且與剝離平臺的上表面平行。本例中，突起部呈棱狀，且棱沿著垂直于貼片移動方向延伸，多條棱之間均勻間隔分布，且多條棱的上表面齊平。這樣一來，便于剝離時，貼片在多條棱的上表面上的移動；同時也減少貼片背膠片與貼片放置平臺的接觸面積，便于貼片自貼片放置平臺上取走。推薦地，貼片放置平臺能夠沿著豎直方向上下升降設置。此外，卷收單元包括卷繞組件、以及設置在卷繞組件與剝離平臺之間的傳輸輥和張緊輥。推薦地，卷繞組件包括...

公司新聞基礎知識1：去處BGA底部焊盤上的殘留焊錫并清洗用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理，操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜。用**清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。2：在BGA底部焊盤上印刷助焊劑一般情況采用高沾度的助焊劑，起到粘接和助焊作用，應保證印刷后助焊劑圖形清晰、不漫流。有時也可以采用焊膏代替，采用焊膏時焊膏的金屬組分應與焊球的金屬組分相匹配。印刷時采用BGA**小模板，模板厚度與開口尺寸要根據球徑和球距確定，印刷完畢必須檢查印刷質量，如不合格，必須清洗后重新印刷。BGA返修臺3：選擇焊球選擇焊球時要考慮焊球的材料和球徑的尺寸。目前P...

退卷后的離型膜底面貼著剝離平臺上表面、并經過剝離平臺與貼片放置平臺之間的間隔空隙向剝離平臺下方運動被卷收單元卷收，位于離型膜表面的貼片自剝離平臺的輸出端部向貼片放置平臺上表面移動。推薦地，監控儀器包括設置在底座上且位于左臂桿或右臂桿所形成擺動區域內的傳感器、對應傳感器所在側且固定設置在所述左臂桿或所述右臂桿上的感應器，其中傳感器位于感應器上方，且調節組件電路連通，當感應器隨著左臂桿或右臂桿擺動位置處于傳感器所監測范圍內時，調節組件自動拍打運動，直到感應器脫離傳感器所監測范圍時，調節組件停止拍打運動。根據本實用新型的一個具體實施和推薦方面，定位架包括沿著薄膜線路板寬度方向延伸且位于薄膜線...

左臂桿20和右臂桿21的下端部分別設有連接套，然后通過墊片和鎖緊螺母將壓桿22和左臂桿20及右臂桿21的下端部相對連接。張力調節單元3包括設置底座1上且位于薄膜線路板m上方的定位架30、設置在定位架30上且能夠上下往復式運動拍薄膜線路板m上表面的調節組件31，其中調節組件31與監控儀器23相連通，且根據監控儀器23所獲取的位置信息，由調節組件31的拍打運動調節薄膜線路板m的張緊。本例中，監控儀器23包括設置在底座1上且位于右臂桿21所形成擺動區域內的傳感器230、固定設置在右臂桿21上的感應器231，其中傳感器230位于感應器231上方，且調節組件31電路連通，當感應器231隨著右臂桿...

機器軌道夾板不緊導致貼裝偏移；8,機器頭部晃動；9,錫膏活性過強；10,爐溫設置不當；11,銅鉑間距過大；12,MARK點誤照造成元悠揚打偏四、缺件1,真空泵碳片不良真空不夠造成缺件；2,吸咀堵塞或吸咀不良；3,元件厚度檢測不當或檢測器不良；4,貼裝高度設置不當；5,吸咀吹氣過大或不吹氣；6,吸咀真空設定不當（適用于MPA）；7,異形元件貼裝速度過快；8,頭部氣管破烈；9,氣閥密封圈磨損；10,回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；五、錫珠1,回流焊預熱不足，升溫過快；2,錫膏經冷藏，回溫不完全；3,錫膏吸濕產生噴濺（室內濕度太重）；4,PCB板中水份過多；5,加過量稀釋劑；6,鋼網開孔設...

如果確實需要連接大塊銅箔，可考慮采用熱隔離設計，如下右圖，Thermalrelief可以均衡兩端焊盤的升溫。這個隔離的寬度相當于焊盤直徑或寬度的四分之一。3、阻焊膜厚度其實阻焊膜的厚度的影響一般不會太多，因為現在大部分0201以下元件的設計中，在焊盤之間的阻焊膜已經取消了，如果真的存在，可建議設計師取消中間的阻焊膜。二、工藝設計1、錫膏印刷偏位，如下圖所示，如果鋼網開孔為了避免錫珠問題而增加焊盤之間的間距，或錫膏印刷偏位，回流后的立碑發生機率就會大增。所以，控制錫膏印刷問題是很關鍵的，當然這在實際生產中是很容易發現的。但鋼網的開孔設計就比較難發現了，通常推薦鋼網開孔間距保持與表中C值一...

本實用新型屬于鍵盤薄膜線路板加工設備領域，具體涉及薄膜線路板自動貼片生產線。背景技術：目前，薄膜線路板在加工中，基本上都是流水線式連續加工模式，其主要過程是：薄膜線路板的退卷、薄膜線路板的組裝（如貼膜）及薄膜線路板的卷收。然而，在薄膜線路板傳輸過程中，其松緊力度十分重要，過渡松垮，可能造成薄膜線路板脫輥，無法正常傳輸，同時還會造成收料不整齊，且卷收后在搬運時易散落，造成印刷線路的折傷；張緊，容易造成薄膜線路板的線路層脫落，或者發生扯斷現象，同時也無法準確的進行組裝工作，給實際的操作帶來極大的不便。同時，在貼片的過程中，都是人工手動將貼片自離型膜上撕下來，然后將貼片手動貼設在印刷電路薄膜...

代工代料產品案例（欲了解更多產品案例，請與我們電話聯系。）平板電腦OEM代工4G無線路由組裝加工電子書組裝生產智能手機組裝加工筆記本OEM/ODM智能電視OEM定制加工液晶顯示器組裝加工嵌入式工業顯示器組裝高清MP4整機組裝便攜式色差儀組裝加工測厚儀代工生產無紙記錄儀加工生產組裝代工加工：邁典電子SMT/組裝代工加工車間共擁有四條SMT貼片線，我們同時擁有前列的檢測設備，**小貼裝的元件尺寸為0201，精度可達到。可貼裝PLCC、QFP、BGA、CSP等器件，引腳間距達，對貼裝超薄PCB板、柔性PCB板、簧片(金手指)等有較高水平我們的產品覆蓋：工業類，消費類，醫療類，數碼類，網絡通訊...

杭州邁典電子科技有限公司位于浙江杭州余杭閑林工業區，公司專業承接各類電子產品的PCB制板、pcba貼片加工、pcba焊接加工、SMT貼片加工、smt貼片焊接加工、SMT貼片、插件、組裝、測試、工程研發樣板等來料加工和元器件代采購等綜合加工服務，目前主要服務客戶有工控設備、通信設備、新能源汽車、智能家居、醫療儀器等行業。公司擁有4條進口三星SMT貼片線和一條插件/組裝全自動化生產線，生產制程嚴格按照ISO9001:2015和IATF16949:2016質量管理體系運作，公司擁有經驗豐富的技術骨干人員，熟悉掌握電子制造工藝，制程能力從01005,0201到PLCC,QFP,QFN,BGA,...

在貼片放置平臺b31上表面形成有突起部b，其中突起部b的頂面齊平，且與剝離平臺b30的上表面平行。本例中，突起部b呈棱狀，且棱沿著貼片t移動方向延伸，多條棱之間均勻間隔分布，且多條棱的上表面齊平。這樣一來，便于剝離時，貼片在多條棱的上表面上的移動；同時也減少貼片背膠片與貼片放置平臺的接觸面積，便于貼片自貼片放置平臺上取走。然后，本例中貼片放置平臺b31和剝離平臺b30之間的間距只要大于離型膜z的厚度即可。同時，考慮剝離的準確性，在退卷單元b1與剝離平臺b30之間設有壓輥b32，其中壓輥b32壓設在退卷卷材上，且壓輥b32的底面與剝離平臺b30上表面齊平。這樣設置的好處是：使得離型膜能夠...

左臂桿20和右臂桿21的下端部分別設有連接套，然后通過墊片和鎖緊螺母將壓桿22和左臂桿20及右臂桿21的下端部相對連接。張力調節單元3包括設置底座1上且位于薄膜線路板m上方的定位架30、設置在定位架30上且能夠上下往復式運動拍薄膜線路板m上表面的調節組件31，其中調節組件31與監控儀器23相連通，且根據監控儀器23所獲取的位置信息，由調節組件31的拍打運動調節薄膜線路板m的張緊。本例中，監控儀器23包括設置在底座1上且位于右臂桿21所形成擺動區域內的傳感器230、固定設置在右臂桿21上的感應器231，其中傳感器230位于感應器231上方，且調節組件31電路連通，當感應器231隨著右臂桿...

機器軌道夾板不緊導致貼裝偏移；8,機器頭部晃動；9,錫膏活性過強；10,爐溫設置不當；11,銅鉑間距過大；12,MARK點誤照造成元悠揚打偏四、缺件1,真空泵碳片不良真空不夠造成缺件；2,吸咀堵塞或吸咀不良；3,元件厚度檢測不當或檢測器不良；4,貼裝高度設置不當；5,吸咀吹氣過大或不吹氣；6,吸咀真空設定不當（適用于MPA）；7,異形元件貼裝速度過快；8,頭部氣管破烈；9,氣閥密封圈磨損；10,回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；五、錫珠1,回流焊預熱不足，升溫過快；2,錫膏經冷藏，回溫不完全；3,錫膏吸濕產生噴濺（室內濕度太重）；4,PCB板中水份過多；5,加過量稀釋劑；6,鋼網開孔設...

公司新聞基礎知識1：去處BGA底部焊盤上的殘留焊錫并清洗用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理，操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜。用**清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。2：在BGA底部焊盤上印刷助焊劑一般情況采用高沾度的助焊劑，起到粘接和助焊作用，應保證印刷后助焊劑圖形清晰、不漫流。有時也可以采用焊膏代替，采用焊膏時焊膏的金屬組分應與焊球的金屬組分相匹配。印刷時采用BGA**小模板，模板厚度與開口尺寸要根據球徑和球距確定，印刷完畢必須檢查印刷質量，如不合格，必須清洗后重新印刷。BGA返修臺3：選擇焊球選擇焊球時要考慮焊球的材料和球徑的尺寸。目前P...