為防止不銹鋼鑄件產生熱裂,需要優化鑄件結構,避免出現局部過熱和應力集中部位;在工藝上,合理控制澆注溫度和冷卻速度,降低鑄件內部的熱應力和收縮應力;采用退讓性好的造型材料,減少鑄件收縮時的阻力;對鑄件進行適當的孕育處理,細化晶粒,提高鑄件的熱裂抗力。除了上述流動...
熱裂是鑄件在凝固末期或剛凝固后,由于鑄件內部存在較大的熱應力和收縮應力,且此時合金的強度和塑性較低,無法承受這些應力而產生的裂紋。不銹鋼鑄件的熱裂傾向性比普通碳鋼鑄件大。這是因為不銹鋼的結晶溫度范圍寬,在凝固末期,鑄件中存在大量的液固兩相區,此時鑄件的強度和塑...
型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內部,產生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現。澆注溫...
冷卻速度直接影響不銹鋼鑄件的凝固和固態收縮過程。快速冷卻時,鑄件表面與內部的溫差大,容易產生較大的熱應力,導致鑄件變形和裂紋。同時,快速冷卻會使鑄件的組織細化,由于不同組織的比容不同,也會引起收縮量的變化。例如,馬氏體組織的比容大于奧氏體組織,當鑄件在冷卻過程...
型砂性能問題:型砂的耐火度、粒度分布和緊實度對粘砂有重要影響。若型砂的耐火度低于不銹鋼的澆注溫度,型砂會被熔化,與鋼液發生粘附;型砂粒度太粗,顆粒之間的間隙大,鋼液容易滲入型砂內部,產生機械粘砂;型砂緊實度不均勻,局部緊實度過低,也會導致粘砂缺陷的出現。澆注溫...
鑄件的結構形狀、壁厚分布等對收縮率有影響。當鑄件壁厚不均勻時,厚壁部位冷卻速度慢,薄壁部位冷卻速度快,導致各部位收縮不一致,產生熱應力和收縮應力,使鑄件發生變形。例如,帶有加強筋或凸臺的鑄件,在這些部位容易出現應力集中,影響收縮的均勻性,增加縮孔、縮松的產生幾...
潰散性好的型砂和芯砂,在鑄件清理過程中容易破碎和脫落,便于去除,可提高清理效率,降低勞動強度和清理成本。對于不銹鋼鑄件,由于其表面質量和尺寸精度要求較高,如果型砂和芯砂潰散性差,在清理過程中需要采用強力的敲擊、噴砂等方法,容易損傷鑄件表面,甚至影響鑄件的尺寸精...
氮還能提高不銹鋼的耐蝕性,尤其是在含氯離子的介質中,氮可以抑制點蝕的發生。在一些度、高耐蝕性要求的不銹鋼鑄件中,如高壓閥門、航空航天部件等,常常會添加氮元素來優化性能。不過,氮在鋼液中的溶解度有限,且容易形成氣孔等鑄造缺陷,因此在生產過程中需要嚴格控制氮的加入...
型砂和芯砂的粒度分布、緊實度等因素也會影響其耐火性。較細的砂粒能增加砂粒之間的接觸面積,提高緊實度,從而增強型砂和芯砂的耐火性能,但過細的砂粒會降低透氣性,增加發氣量。因此,需要根據鑄件的壁厚、尺寸和生產工藝,合理選擇砂粒粒度,一般對于薄壁不銹鋼鑄件,可選用較...
鑄型控制要點:在生產中,根據鑄件的要求選擇合適的鑄型材料和工藝。對于形狀簡單、尺寸精度要求不高的鑄件,可采用砂型鑄造,并選用退讓性良好的型砂和芯砂,如添加適量的木屑、焦炭粉等,提高鑄型的退讓性。對于尺寸精度要求高的鑄件,可采用金屬型鑄造,但需在金屬型表面涂覆合...
鑄型的剛度、退讓性和導熱性等性能會影響不銹鋼鑄件的收縮。剛性大的鑄型,如金屬型,對鑄件收縮的阻力大,會限制鑄件的自由收縮,導致鑄件內部產生較大的應力,容易引起變形和裂紋;而退讓性好的鑄型,如砂型,能在一定程度上允許鑄件自由收縮,減少收縮應力。此外,鑄型的導熱性...
澆注工藝參數不當:澆注速度過快,鋼液會迅速淹沒模樣,導致模樣分解產生的氣體來不及排出;澆注溫度過高,會加速模樣的分解產氣速度,且高溫鋼液的吸氣量增加,也容易引發氣孔缺陷;而澆注系統設計不合理,如澆道尺寸過小、排氣通道不暢,同樣會造成氣體排出困難。合理選擇模樣材...
晶間腐蝕是不銹鋼在特定條件下容易出現的一種腐蝕形式,會嚴重降低不銹鋼的力學性能和使用壽命。鈦和鈮在不銹鋼鑄件中的主要作用就是防止晶間腐蝕的發生。這兩種元素與碳的親和力比鉻更強,在不銹鋼的熱處理過程中,鈦和鈮會優先與碳結合,形成穩定的碳化物(如TiC、NbC),...
鋁除了脫氧作用外,還是一種重要的鐵素體形成元素,能夠細化晶粒,改善不銹鋼的組織和性能。在一些特殊用途的不銹鋼鑄件中,如高溫合金不銹鋼,鋁元素的加入可以形成金屬間化合物,提高材料的高溫強度和抗氧化性能。硫和磷在不銹鋼鑄件中通常被視為有害元素,需要嚴格控制其含量。...
氮還能提高不銹鋼的耐蝕性,尤其是在含氯離子的介質中,氮可以抑制點蝕的發生。在一些度、高耐蝕性要求的不銹鋼鑄件中,如高壓閥門、航空航天部件等,常常會添加氮元素來優化性能。不過,氮在鋼液中的溶解度有限,且容易形成氣孔等鑄造缺陷,因此在生產過程中需要嚴格控制氮的加入...
優化涂料性能與涂掛工藝:研發和選用透氣性良好、耐火度高、強度適中的涂料。在涂料配方中,合理調整骨料、粘結劑和添加劑的比例,如增加莫來石、剛玉等骨料的含量,提高涂料的透氣性和耐火性;選用合適的粘結劑,如硅溶膠、水玻璃等,確保涂料具有良好的涂掛性能和強度。在涂掛過...
鑄件在凝固和冷卻過程中會發生體積和尺寸的減小,即收縮,主要包括液態收縮、凝固收縮和固態收縮。液態收縮和凝固收縮是產生縮孔、縮松的主要原因,固態收縮則影響鑄件的尺寸精度和變形情況。收縮率的大小與合金的化學成分、澆注溫度、鑄件結構等因素密切相關。不銹鋼鑄件的收縮率...
為滿足耐火性要求,型砂和芯砂的主要耐火骨料需選用高熔點材料。常見的耐火骨料有硅砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂等。硅砂是應用的型砂骨料,但對于鑄造不銹鋼鑄件,需選用二氧化硅含量較高(一般不低于90%)、雜質少的硅砂,以保證其在高溫下的穩定性。鋯英砂的耐火度高達185...
模樣變形:泡沫模樣在制作、存放和運輸過程中,由于受到外力作用、溫度變化或自身結構不合理等原因,容易發生變形。若使用變形的模樣進行鑄造,會直接導致鑄件變形。此外,模樣的密度不均勻,在高溫下分解氣化的速率不一致,也會引起鑄件收縮不均勻,產生變形。型砂緊實度不均勻:...
為控制收縮率,需根據鑄件的材質和結構,合理控制冷卻速度。對于易產生裂紋的不銹鋼鑄件,如高鉻不銹鋼鑄件,可采用緩慢冷卻的方式,如在砂型中緩冷或采用保溫材料覆蓋,降低冷卻速度,減小熱應力。對于一些對組織和性能要求較高的鑄件,可采用控制冷卻速度的方法來獲得理想的組織...
在鑄造領域,不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件因化學成分和組織結構的不同,呈現出的鑄造性能差異。這些差異深刻影響著鑄造工藝的選擇、生產過程的控制以及鑄件質量的優劣。了解二者鑄造性能的差異,對于優化鑄造工藝、提高鑄件質量和生產效率具有重要意義。普通碳鋼主要由鐵和碳組成,其...
消失模鑄造作為一種先進的近凈形鑄造工藝,憑借其無需起模、鑄件精度高、設計靈活等優勢,在不銹鋼鑄件生產領域得到了廣泛應用。然而,由于消失模鑄造工藝自身的特點,在生產不銹鋼鑄件時容易出現多種缺陷,這些缺陷嚴重影響鑄件的質量和性能。深入了解常見缺陷的類型、成因,并掌...
熱裂是鑄件在凝固末期或剛凝固后,由于鑄件內部存在較大的熱應力和收縮應力,且此時合金的強度和塑性較低,無法承受這些應力而產生的裂紋。不銹鋼鑄件的熱裂傾向性比普通碳鋼鑄件大。這是因為不銹鋼的結晶溫度范圍寬,在凝固末期,鑄件中存在大量的液固兩相區,此時鑄件的強度和塑...
控制型砂緊實度:改進型砂緊實工藝,采用先進的緊實設備,如振動緊實臺、多觸頭高壓造型機等,確保型砂緊實度均勻。在緊實過程中,嚴格按照工藝要求控制緊實度,定期對型砂緊實度進行檢測和調整。對于復雜形狀的鑄件,可采用分區緊實的方法,根據鑄件不同部位的結構特點,調整緊實...
消失模鑄造生產不銹鋼鑄件過程中,氣孔、粘砂、變形等常見缺陷嚴重影響鑄件的質量和性能。通過深入分析這些缺陷的產生原因,并采取合理選擇模樣材料、優化涂料和型砂性能、調整澆注工藝參數、改進鑄件結構設計等針對性的預防措施,可以有效減少缺陷的產生,提高消失模鑄造不銹鋼鑄...
鑄件的結構形狀、壁厚分布等對收縮率有影響。當鑄件壁厚不均勻時,厚壁部位冷卻速度慢,薄壁部位冷卻速度快,導致各部位收縮不一致,產生熱應力和收縮應力,使鑄件發生變形。例如,帶有加強筋或凸臺的鑄件,在這些部位容易出現應力集中,影響收縮的均勻性,增加縮孔、縮松的產生幾...
錳還能提高不銹鋼的強度和硬度,改善其加工性能。錳可以增加鋼的淬透性,使不銹鋼鑄件在熱處理過程中更容易獲得所需的組織和性能。同時,錳還能降低鋼的表面張力,提高鋼液的流動性,有利于不銹鋼鑄件的鑄造生產,減少鑄造缺陷的產生。但錳含量過高也會帶來一些負面影響,如降低不...
不銹鋼鑄件與普通碳鋼鑄件在鑄造性能上存在多方面的差異,這些差異是由其化學成分和組織結構的不同所決定的。在實際鑄造生產中,充分認識和掌握這些差異,針對不銹鋼鑄件的鑄造特點,合理選擇鑄造工藝和參數,優化鑄件結構設計,嚴格控制生產過程中的各個環節,才能有效減少鑄造缺...
消失模鑄造生產不銹鋼鑄件過程中,氣孔、粘砂、變形等常見缺陷嚴重影響鑄件的質量和性能。通過深入分析這些缺陷的產生原因,并采取合理選擇模樣材料、優化涂料和型砂性能、調整澆注工藝參數、改進鑄件結構設計等針對性的預防措施,可以有效減少缺陷的產生,提高消失模鑄造不銹鋼鑄...
合理控制澆注參數:根據不銹鋼的材質和鑄件的結構,嚴格控制澆注溫度,避免溫度過高。合理調整澆注速度,使鋼液平穩充型,減少對型砂和涂料的沖刷。在澆注前,對鑄型進行預熱,降低鋼液與鑄型之間的溫差,減緩鋼液的凝固速度,有利于氣體排出和防止粘砂。變形缺陷表現為鑄件的形狀...