3D 砂型打印技術采用數字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置,能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀,從而實現極高的尺寸精度。一般來說,3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達到 ±0.3mm - ±0.5mm,甚至更高,能夠滿足大多數產品對尺寸精度的嚴格要求。以某航空發動機企業為例,該企業采用 3D 砂型打印技術制造發動機葉片砂型,通過精確控制打印過程中的各項參數,使葉片鑄件的尺寸精度達到了 ±0.1mm,與傳統鑄造工藝相比,尺寸精度提高了數倍,減少了后續機械加工的工作量,提高了產品的生產效率和質量。專業團隊為您提供一站式解決方案和全程跟蹤服務支持——淄博山水科技有限公司。湖南船舶零部件硅砂3D打印...
當粘結劑的粘結強度過高時,雖然砂型的強度得到了保障,但也可能帶來一些問題。過高的粘結強度會使砂型在脫模過程中變得困難,容易造成砂型的損壞。同時,過高的粘結強度還可能導致砂型的透氣性降低,在金屬液澆注過程中,型腔內的氣體無法及時排出,從而在鑄件內部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,影響鑄件的質量。因此,選擇合適粘結強度的粘結劑,是保證砂型成型質量的關鍵。在實際生產中,需要根據鑄件的形狀、尺寸、材質以及生產工藝要求,綜合考慮粘結劑的粘結強度,以確保砂型在打印、脫模和澆注過程中都能保持良好的性能。專業鑄就信譽,質量保障未來——淄博山水科技有限公司。寧夏砂型3D打印價格在傳統砂型鑄造過程中,制作模具是極為關鍵且...
無機粘結劑如硅酸鈉(水玻璃),具有環保、成本低等優點,其粘結的砂型透氣性相對較好,因為水玻璃在固化過程中形成的凝膠結構不會完全堵塞砂粒間的孔隙,為氣體排出保留了通道。然而,水玻璃粘結劑的粘結強度相對較低,難以滿足一些對強度要求較高的鑄件生產需求。為了平衡透氣性和強度,可采用復合粘結劑,將有機粘結劑和無機粘結劑按一定比例混合使用。例如,在水玻璃中添加適量的酚醛樹脂,既能利用水玻璃良好的透氣性,又能借助酚醛樹脂提高砂型的強度,通過調整二者的比例,實現透氣性和強度的比較好平衡。品質鑄就輝煌,服務成就未來——淄博山水科技有限公司。新疆3D砂型打印除了加強筋,還可以在砂型內部設計支撐結構。對于具有復雜內...
發動機缸體作為汽車發動機的關鍵部件,其結構同樣十分復雜,內部包含多個相互連通的氣缸、冷卻水套、潤滑油道等結構。傳統鑄造工藝制造發動機缸體砂型時,通常需要將多個砂芯進行組裝,這不僅增加了砂型制造的難度和成本,而且容易出現砂芯錯位、縫隙等問題,影響缸體的尺寸精度和內部質量。此外,傳統工藝在設計變更時,需要重新制作模具和砂芯,周期長、成本高,難以滿足快速迭代的市場需求。3D 打印砂型技術為發動機缸體的生產帶來了全新的解決方案。利用 3D 打印技術,可以將發動機缸體的復雜結構進行一體化設計和打印,無需進行繁瑣的砂芯組裝。通過優化設計,還可以將原本分散的冷卻水套、潤滑油道等結構進行集成化設計,減少砂型的...
3D 砂型打印技術的比較大優勢之一就是無需模具。通過數字化設計和打印,直接將砂型制造出來,從根本上消除了模具設計、制造、維護和存儲等一系列成本。對于小批量生產而言,傳統鑄造的模具成本分攤到每個鑄件上的費用極高,而 3D 砂型打印由于沒有模具成本,單件成本優勢明顯。即使對于一些需要進行批量生產的產品,3D 砂型打印在產品研發階段也能通過快速打印樣件,幫助企業及時發現設計問題并進行優化,避免了因設計失誤導致的模具返工和報廢,從而間接節約了大量成本。品質鑄就信任,服務贏得滿意——淄博山水科技有限公司。上海砂型3D打印設備通過對 3D 砂型打印與傳統砂型鑄造在技術原理、復雜結構成型能力、生產周期、成本...
傳統砂型鑄造在型砂造型過程中,由于需要制作模具和進行砂型修整,往往會造成大量型砂的浪費。據統計,傳統鑄造工藝的材料利用率通常在 50% - 70% 之間。而 3D 砂型打印采用按需打印的方式,根據砂型的三維模型精確控制材料的使用,未被粘結的砂料可以回收再利用,提高了材料利用率。一般情況下,3D 砂型打印的材料利用率可以達到 90% 以上,甚至更高。傳統砂型鑄造是一個勞動密集型的生產過程,從模具制作、砂型造型、修模到鑄件清理等環節,都需要大量的人工操作。隨著勞動力成本的不斷上升,人工成本在鑄造企業的總成本中所占比例越來越大。同時,人工操作還存在著生產效率低、質量穩定性差等問題。3D砂型打印,環保...
除了加強筋,還可以在砂型內部設計支撐結構。對于具有復雜內部結構或懸空結構的砂型,支撐結構能夠在打印過程中為這些部位提供臨時支撐,保證打印的順利進行,同時在澆注過程中也能增強砂型的整體強度。在設計支撐結構時,要考慮其對透氣性的影響,盡量采用鏤空、網格狀的支撐結構,減少對氣體流動的阻礙。通過合理布置加強結構,在不過多透氣性的前提下,顯著提高砂型的強度,實現二者的平衡。實現 3D 打印砂型透氣性和強度的平衡是一個復雜的系統工程,需要從材料選擇、工藝參數優化、結構設計創新等多個方面綜合考慮。通過合理選擇砂粒和粘結劑,精細調控打印和固化工藝參數,創新設計砂型的孔隙結構和加強結構,能夠在不同鑄件生產需求下...
對于無機粘結劑,如硅酸鈉,通常采用吹二氧化碳(CO?)硬化或有機酯硬化等方式。吹 CO?硬化速度快,但硬化過程中容易出現表面硬化而內部未完全硬化的現象,影響砂型整體強度,且可能導致砂型表面結構致密,透氣性降低。有機酯硬化則相對緩慢,能夠使粘結劑在砂型內部更均勻地固化,有利于提高砂型的整體強度和透氣性。通過合理控制固化時間、溫度、氣體流量等固化工藝參數,能夠優化砂型的性能,實現透氣性和強度的平衡。例如,在吹 CO?硬化過程中,控制 CO?氣體流量為 0.5 - 1m3/min,硬化時間為 30 - 60 秒,可在保證一定強度的同時,盡量減少對透氣性的影響。專業鑄就經典,品質贏得尊重——淄博山水科...
3D 砂型打印技術采用數字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置,能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀,從而實現極高的尺寸精度。一般來說,3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達到 ±0.3mm - ±0.5mm,甚至更高,能夠滿足大多數產品對尺寸精度的嚴格要求。以某航空發動機企業為例,該企業采用 3D 砂型打印技術制造發動機葉片砂型,通過精確控制打印過程中的各項參數,使葉片鑄件的尺寸精度達到了 ±0.1mm,與傳統鑄造工藝相比,尺寸精度提高了數倍,減少了后續機械加工的工作量,提高了產品的生產效率和質量。專業鑄就品牌,服務創造價值——淄博山水科技有限公司。云南3D砂型打印加工除了加強筋,還可以在砂型內部...
砂粒的形狀也不容忽視。圓形砂粒在堆積時排列較為緊密,孔隙率相對較低,透氣性較差,但圓形砂粒之間的摩擦力小,更容易在粘結劑作用下相互粘結,有助于提高砂型強度;而多角形砂粒堆積時孔隙率較大,透氣性較好,但由于其棱角較多,在粘結過程中,粘結劑難以均勻包裹砂粒,會影響粘結效果,進而降低砂型強度。因此,在實際生產中,需要根據鑄件對透氣性和強度的具體要求,綜合考慮砂粒的粒度和形狀。對于對透氣性要求較高的鑄件,如一些薄壁且結構復雜的鋁合金鑄件,可優先選擇粒度較粗、形狀為多角形的砂粒;對于對強度要求較高的鑄件,如大型鑄鋼件,則可選用粒度適中、形狀接近圓形的砂粒。3D砂型打印,滿足您的個性化砂型定制需求——淄博...
發氣量是指粘結劑在高溫下分解產生氣體的量。在金屬液澆注過程中,砂型會受到高溫作用,粘結劑會發生分解和氣化。如果粘結劑的發氣量過大,產生的大量氣體無法及時排出砂型,會在鑄件內部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,嚴重影響鑄件的質量和性能。特別是對于一些對內部質量要求較高的鑄件,如航空航天領域的發動機部件、汽車發動機缸體等,粘結劑發氣量的控制尤為重要 。不同類型的粘結劑發氣量差異較大。一般來說,有機粘結劑的發氣量相對較高,而無機粘結劑的發氣量較低。為了降低粘結劑的發氣量,可以采取多種措施。一方面,可以選擇發氣量較低的粘結劑,如一些新型的低發氣有機粘結劑或無機粘結劑;另一方面,可以在粘結劑中添加一些能夠降低發氣...
3D 砂型打印技術采用數字化控制和高精度的噴頭或材料施加裝置,能夠精確地控制砂型每一層的厚度和形狀,從而實現極高的尺寸精度。一般來說,3D 砂型打印的砂型尺寸精度可以達到 ±0.3mm - ±0.5mm,甚至更高,能夠滿足大多數產品對尺寸精度的嚴格要求。以某航空發動機企業為例,該企業采用 3D 砂型打印技術制造發動機葉片砂型,通過精確控制打印過程中的各項參數,使葉片鑄件的尺寸精度達到了 ±0.1mm,與傳統鑄造工藝相比,尺寸精度提高了數倍,減少了后續機械加工的工作量,提高了產品的生產效率和質量。3D砂型打印,精確到毫厘,質量穩如磐石——淄博山水科技有限公司。河北硅砂3D打印多少錢3D 砂型打印...
對于無機粘結劑,如硅酸鈉,通常采用吹二氧化碳(CO?)硬化或有機酯硬化等方式。吹 CO?硬化速度快,但硬化過程中容易出現表面硬化而內部未完全硬化的現象,影響砂型整體強度,且可能導致砂型表面結構致密,透氣性降低。有機酯硬化則相對緩慢,能夠使粘結劑在砂型內部更均勻地固化,有利于提高砂型的整體強度和透氣性。通過合理控制固化時間、溫度、氣體流量等固化工藝參數,能夠優化砂型的性能,實現透氣性和強度的平衡。例如,在吹 CO?硬化過程中,控制 CO?氣體流量為 0.5 - 1m3/min,硬化時間為 30 - 60 秒,可在保證一定強度的同時,盡量減少對透氣性的影響。3D砂型打印,超越傳統工藝,為砂型制造注...
過薄的打印層會增加打印時間和成本,并且在粘結劑用量相同的情況下,由于每層砂粒之間的粘結面積相對較小,可能導致砂型強度降低。相反,較厚的打印層可以縮短打印時間,提高生產效率,同時在一定程度上增加砂粒之間的粘結面積,有利于提度,但過厚的打印層會使砂型結構變得粗糙,孔隙不規則,透氣性下降。因此,需要根據鑄件的復雜程度、尺寸大小以及對透氣性和強度的要求,合理選擇打印層厚。對于結構復雜、對透氣性要求高的砂型,可選擇 0.2 - 0.3mm 的打印層厚;對于形狀簡單、對強度要求較高的砂型,可適當增加打印層厚至 0.4 - 0.5mm。品質鑄就輝煌,信譽贏得未來——淄博山水科技有限公司。新疆3D打印砂型中心...
除了尺寸精度外,鑄件的內部質量同樣至關重要。傳統砂型鑄造在砂型緊實過程中,難以保證型砂在復雜型腔中均勻分布,容易出現局部疏松、夾砂等缺陷。而且,在金屬液澆注過程中,由于充型不均勻、凝固順序不合理等原因,容易產生縮孔、縮松、氣孔等內部缺陷,這些缺陷會嚴重影響鑄件的力學性能和使用壽命。3D 砂型打印技術在砂型制造過程中,可以通過優化打印路徑和參數,實現砂型的均勻緊實,避免局部疏松等缺陷的產生。同時,在打印過程中,可以根據鑄件的結構特點和凝固要求,精確控制砂型的材料分布和性能,為金屬液的充型和凝固提供良好的條件。例如,通過在砂型中設置合理的冷卻通道或發熱元件,可以優化鑄件的凝固順序,減少縮孔、縮松等...
傳統砂型鑄造工藝在模具制造、砂型烘干、金屬熔煉和澆注等環節都需要消耗大量的能源,同時會產生大量的廢氣、廢渣和粉塵等污染物,對環境造成嚴重的污染。例如,在金屬熔煉過程中,需要使用大量的煤炭、天然氣等化石能源,燃燒過程中會排放出二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體,對大氣環境造成污染。相比之下,3D 砂型打印技術在能源消耗方面具有明顯優勢。3D 砂型打印機主要消耗電能,且打印過程中的能源消耗相對較低。同時,由于 3D 砂型打印無需進行大規模的模具制造和砂型烘干等環節,減少了這些環節的能源消耗。在污染物排放方面,3D 砂型打印過程中不產生廢氣和廢渣,粉塵排放也相對較少,對環境的影響較小。因此,3D...
在 3D 砂型打印技術蓬勃發展的當下,砂型的成型質量直接關系到終鑄件的性能與精度。而粘結劑作為 3D 砂型打印過程中至關重要的材料,其選擇對砂型的成型質量有著決定性作用。不同類型的粘結劑具有各異的物理化學性質,這些性質會在砂型打印的各個環節,從打印過程中的鋪粉與粘結,到后續的固化成型,都產生影響。深入探究粘結劑選擇與成型質量之間的內在聯系,不僅有助于優化 3D 砂型打印工藝,還能為提升鑄件質量、拓展 3D 砂型打印技術的應用邊界提供理論支持與實踐指導。選擇我們,選擇高效率、高服務——淄博山水科技有限公司。汽車零部件砂型3D打印設備在現代制造業中,許多產品對零部件的結構復雜性提出了極高的要求。以...
根據砂型不同部位在澆注過程中的受力情況和氣體排出需求,設計孔隙率不同的結構。在砂型的頂部和側面等氣體排出關鍵部位,增加孔隙率,提高透氣性;在砂型的底部和支撐部位,適當降低孔隙率,保證強度。通過這種梯度孔隙結構設計,能夠使砂型在不同部位發揮比較好性能,實現透氣性和強度的局部優化與整體平衡。在 3D 打印砂型中設置合理的加強結構,是提高砂型強度而不影響透氣性的有效方法。加強筋是一種常見的加強結構,在砂型的薄壁部位、懸空部位或受力較大的部位設置加強筋,可以增強砂型的局部強度,防止砂型在打印、搬運和澆注過程中發生變形或損壞。加強筋的形狀、尺寸和布置方式會影響砂型的透氣性和強度。例如,采用細長的三角形加...
傳統的 3D 打印砂型孔隙結構較為隨機,難以在透氣性和強度之間實現理想的平衡。通過對砂型孔隙結構進行優化設計,可以有效改善這一狀況。仿生學設計為孔隙結構優化提供了新的思路,模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結構穩定特性的生物結構,如蜂窩結構、海綿結構等,設計砂型的孔隙結構。蜂窩狀孔隙結構具有較高的結構穩定性,能夠在保證一定強度的前提下,提供良好的氣體通道,提高透氣性。在打印砂型時,可通過編程控制打印路徑,在砂型內部構建規則的蜂窩狀孔隙結構。經實驗驗證,采用蜂窩狀孔隙結構的砂型,其透氣性比傳統砂型提高了 30% - 50%,同時強度仍能滿足大多數鑄件的生產要求。3D砂型打印,開啟鑄造創新之門,塑造發...
在現代制造業中,許多產品對零部件的結構復雜性提出了極高的要求。以航空航天領域為例,航空發動機作為飛機的部件,其性能的優劣直接決定了飛機的飛行性能和安全性。為了提高發動機的熱效率和推力重量比,發動機葉片的設計越來越復雜,內部通常采用精細的冷卻通道結構,以確保在高溫環境下葉片能夠正常工作。傳統砂型鑄造工藝在制造這類帶有復雜內部冷卻通道的葉片砂型時,面臨著巨大的挑戰。由于冷卻通道形狀復雜且相互交錯,難以通過常規的模具制造方法實現,往往需要采用多個型芯組合的方式來構建內部結構。這不僅增加了模具制造的難度和成本,而且在型芯裝配過程中容易出現偏差,導致冷卻通道的尺寸精度和表面質量難以保證,進而影響發動機葉...
粘結劑的用量也至關重要。增加粘結劑用量通常會提高砂型強度,因為更多的粘結劑能夠形成更多、更牢固的粘結橋。但過量的粘結劑會填充砂粒之間的孔隙,嚴重降低透氣性。因此,需要通過實驗和生產實踐,確定不同鑄件、不同砂粒條件下粘結劑的比較好用量,在保證砂型強度滿足生產要求的前提下,盡量減少對透氣性的影響。在 3D 打印砂型過程中,打印參數對砂型的透氣性和強度有著直接影響。打印層厚是一個關鍵參數,較薄的打印層能夠使砂型的結構更加精細,有助于提高砂型的表面質量和尺寸精度,同時也有利于氣體在砂型內部的流動,提高透氣性。3D砂型打印,節能又環保,讓砂型制造更可持續——淄博山水科技有限公司。山東硅砂3D打印設備粘結...
根據砂型不同部位在澆注過程中的受力情況和氣體排出需求,設計孔隙率不同的結構。在砂型的頂部和側面等氣體排出關鍵部位,增加孔隙率,提高透氣性;在砂型的底部和支撐部位,適當降低孔隙率,保證強度。通過這種梯度孔隙結構設計,能夠使砂型在不同部位發揮比較好性能,實現透氣性和強度的局部優化與整體平衡。在 3D 打印砂型中設置合理的加強結構,是提高砂型強度而不影響透氣性的有效方法。加強筋是一種常見的加強結構,在砂型的薄壁部位、懸空部位或受力較大的部位設置加強筋,可以增強砂型的局部強度,防止砂型在打印、搬運和澆注過程中發生變形或損壞。加強筋的形狀、尺寸和布置方式會影響砂型的透氣性和強度。例如,采用細長的三角形加...
發動機缸體作為汽車發動機的關鍵部件,其結構同樣十分復雜,內部包含多個相互連通的氣缸、冷卻水套、潤滑油道等結構。傳統鑄造工藝制造發動機缸體砂型時,通常需要將多個砂芯進行組裝,這不僅增加了砂型制造的難度和成本,而且容易出現砂芯錯位、縫隙等問題,影響缸體的尺寸精度和內部質量。此外,傳統工藝在設計變更時,需要重新制作模具和砂芯,周期長、成本高,難以滿足快速迭代的市場需求。3D 打印砂型技術為發動機缸體的生產帶來了全新的解決方案。利用 3D 打印技術,可以將發動機缸體的復雜結構進行一體化設計和打印,無需進行繁瑣的砂芯組裝。通過優化設計,還可以將原本分散的冷卻水套、潤滑油道等結構進行集成化設計,減少砂型的...
粘結劑的固化速度是影響 3D 砂型打印效率和成型質量的重要因素。在打印過程中,合適的固化速度能夠保證砂型在逐層打印過程中保持穩定的結構。如果固化速度過慢,新打印的砂層在尚未完全固化時,容易受到后續打印過程的影響,出現變形、坍塌等問題。尤其是在打印高度較高、結構復雜的砂型時,緩慢的固化速度會使砂型的穩定性難以保證,增加了打印失敗的風險。而固化速度過快也會帶來一系列問題。當粘結劑迅速固化時,噴頭噴出的粘結劑可能無法充分滲透到砂粒之間,導致粘結不牢固,砂型強度降低。此外,過快的固化速度還可能在砂型內部產生較大的內應力,在打印完成后,這些內應力會釋放,使砂型出現裂紋,影響成型質量。在實際生產中,為了控...
粘結劑的固化速度是影響 3D 砂型打印效率和成型質量的重要因素。在打印過程中,合適的固化速度能夠保證砂型在逐層打印過程中保持穩定的結構。如果固化速度過慢,新打印的砂層在尚未完全固化時,容易受到后續打印過程的影響,出現變形、坍塌等問題。尤其是在打印高度較高、結構復雜的砂型時,緩慢的固化速度會使砂型的穩定性難以保證,增加了打印失敗的風險。而固化速度過快也會帶來一系列問題。當粘結劑迅速固化時,噴頭噴出的粘結劑可能無法充分滲透到砂粒之間,導致粘結不牢固,砂型強度降低。此外,過快的固化速度還可能在砂型內部產生較大的內應力,在打印完成后,這些內應力會釋放,使砂型出現裂紋,影響成型質量。在實際生產中,為了控...
粘結劑的選擇在 3D 砂型打印中對成型質量起著至關重要的作用。從粘結劑的基本類型和特性出發,其粘結強度、流動性、固化速度和發氣量等因素,都從不同方面影響著砂型的成型過程和終質量。同時,粘結劑的選擇還需要與打印噴頭參數、砂粒特性以及環境條件等工藝因素進行協同優化,才能實現高質量的砂型打印。在未來,隨著 3D 砂型打印技術的不斷發展,對粘結劑性能的要求也會越來越高。研發新型高性能粘結劑,探索更合理的粘結劑選擇與工藝優化方法,將是提升 3D 砂型打印技術水平、推動鑄造行業發展的關鍵方向。鑄造企業和科研人員應持續關注粘結劑技術的創新,不斷優化打印工藝,以滿足日益多樣化和化的鑄件生產需求。品質鑄就經典,...
粘結劑的選擇在 3D 砂型打印中對成型質量起著至關重要的作用。從粘結劑的基本類型和特性出發,其粘結強度、流動性、固化速度和發氣量等因素,都從不同方面影響著砂型的成型過程和終質量。同時,粘結劑的選擇還需要與打印噴頭參數、砂粒特性以及環境條件等工藝因素進行協同優化,才能實現高質量的砂型打印。在未來,隨著 3D 砂型打印技術的不斷發展,對粘結劑性能的要求也會越來越高。研發新型高性能粘結劑,探索更合理的粘結劑選擇與工藝優化方法,將是提升 3D 砂型打印技術水平、推動鑄造行業發展的關鍵方向。鑄造企業和科研人員應持續關注粘結劑技術的創新,不斷優化打印工藝,以滿足日益多樣化和化的鑄件生產需求。品質鑄就輝煌未...
粘結劑的選擇在 3D 砂型打印中對成型質量起著至關重要的作用。從粘結劑的基本類型和特性出發,其粘結強度、流動性、固化速度和發氣量等因素,都從不同方面影響著砂型的成型過程和終質量。同時,粘結劑的選擇還需要與打印噴頭參數、砂粒特性以及環境條件等工藝因素進行協同優化,才能實現高質量的砂型打印。在未來,隨著 3D 砂型打印技術的不斷發展,對粘結劑性能的要求也會越來越高。研發新型高性能粘結劑,探索更合理的粘結劑選擇與工藝優化方法,將是提升 3D 砂型打印技術水平、推動鑄造行業發展的關鍵方向。鑄造企業和科研人員應持續關注粘結劑技術的創新,不斷優化打印工藝,以滿足日益多樣化和化的鑄件生產需求。專業鑄就信譽,...
無機粘結劑如硅酸鈉(水玻璃),具有環保、成本低等優點,其粘結的砂型透氣性相對較好,因為水玻璃在固化過程中形成的凝膠結構不會完全堵塞砂粒間的孔隙,為氣體排出保留了通道。然而,水玻璃粘結劑的粘結強度相對較低,難以滿足一些對強度要求較高的鑄件生產需求。為了平衡透氣性和強度,可采用復合粘結劑,將有機粘結劑和無機粘結劑按一定比例混合使用。例如,在水玻璃中添加適量的酚醛樹脂,既能利用水玻璃良好的透氣性,又能借助酚醛樹脂提高砂型的強度,通過調整二者的比例,實現透氣性和強度的比較好平衡。誠信鑄就輝煌,質量贏得信賴——淄博山水科技有限公司。浙江3D打印砂型價格根據砂型不同部位在澆注過程中的受力情況和氣體排出需求...
過薄的打印層會增加打印時間和成本,并且在粘結劑用量相同的情況下,由于每層砂粒之間的粘結面積相對較小,可能導致砂型強度降低。相反,較厚的打印層可以縮短打印時間,提高生產效率,同時在一定程度上增加砂粒之間的粘結面積,有利于提度,但過厚的打印層會使砂型結構變得粗糙,孔隙不規則,透氣性下降。因此,需要根據鑄件的復雜程度、尺寸大小以及對透氣性和強度的要求,合理選擇打印層厚。對于結構復雜、對透氣性要求高的砂型,可選擇 0.2 - 0.3mm 的打印層厚;對于形狀簡單、對強度要求較高的砂型,可適當增加打印層厚至 0.4 - 0.5mm。品質鑄就輝煌未來,服務贏得客戶——淄博山水科技有限公司。寧夏硅砂3D打印...