功能特點:高精度測量:采用雙模傳感系統,集成30mm高分辨率CCD探測器與數字傾角儀,分辨率達,對中精度極高。多光譜視覺監測:搭載FLIRLepton紅外熱像儀(160×120像素)和5MP可見光攝像頭,可實時監測設備溫度分布,識別軸承過熱等早期故障,還能捕捉機械狀態圖像,便于故障預判。智能補償算法:具備軟腳檢查器和熱增長補償功能,可自動計算垂直設備所需的墊片調整量,適應高溫或復雜工況下的動態變化。預測性維護:可選配VSHOOTER+振動分析套件,通過ICP磁吸式傳感器捕捉振動頻譜,識別聯軸器松動、不平衡等隱患,實現從“被動維修”到“預測性維護”的轉變。便捷操作與數據管理:配備英寸觸控...
ASHOOTERAS500激光軸同心度檢測儀的操作流程主要包括操作前準備、設備安裝、測量操作、結果分析與調整以及報告記錄等步驟,具體如下:操作前準備:仔細閱讀產品手冊,熟悉設備功能和操作步驟。檢查設備外觀是否有損壞,確保激光發射器、接收、主機等部件正常。準備好磁性支架、堅固鏈條、測量單元、顯示單元、卷尺等工具。同時,停機并切斷動力源,懸掛“禁止合閘”警示牌,用無水乙醇擦拭軸及聯軸器法蘭,去除油污、銹跡。若設備為熱態運行,需輸入材料膨脹系數,啟用熱膨脹補償算法。設備安裝:使用磁性支架將帶有M標記的測量單元緊固在可移動機器的一端,帶有S標記的測量單元安裝在固定機器的一端。將測量單元通過...
技術細節與用戶操作建議參數設置優化:分辨率帶寬(RBW):建議在分析低頻故障時設置為1Hz,高頻時設為10Hz,平衡分辨率與測量速度。平均次數:對于噪聲較大的環境(如車間),可將平均次數設為8~16次,提升信噪比。數據存儲與追溯:AS500內置1000組數據存儲功能,可按設備編號、測量日期分類管理。例如,某汽車廠通過歷史數據對比發現,機床絲杠螺母副磨損導致的振動幅值每年遞增15%,據此優化了預防性維護周期。硬件兼容性:支持通過USB或藍牙將頻譜數據導出至PC端,配合專業軟件(如MATLAB)進行深度分析。例如,某高校研究團隊利用AS500采集的齒輪箱振動數據,訓練出基于深度學習的故...
HOJOLO軸對中同步儀是昆山漢吉龍測控技術有限公司旗下產品,在聯軸器對中領域憑借其高精度、智能化設計和多功能性,成為現代工業設備安裝與維護的重要工具。以下是詳細介紹:產品型號及特點:ASHOOTER系列:采用30mmCCD探測器與雙激光束技術,分辨率達1um,適用于高精度場景,如汽輪機-發電機軸系對中。AS500具備動態熱補償功能,通過雙激光束實時監測設備熱膨脹,自動修正冷態對中數據,熱態偏差≤±,還可集成數字傾角儀,實時監測地腳不均勻沉降。其工作溫度為-10℃~+55℃,防護等級達IP65,支持5-10米長跨距對中,適合水泥廠窯頭電機對中等場景。AS100:基礎精度為,適合中小...
愛司500紅外熱成像:內置 FLIR Lepton 160×120 像素熱像儀(測溫范圍 - 10℃~400℃),可提**-6 個月發現軸承過熱、電機繞組故障等隱患。例如,當軸偏差達 0.3mm 時,對應軸承溫度通常升高 15℃,熱成像能實時定位熱點區域并與激光數據聯動驗證。振動分析:可選配的 VSHOOTER + 模塊支持 10Hz-14kHz 頻譜分析,通過 FFT 算法識別不平衡(2X 頻率異常)、不對中(1X 幅值升高)等機械故障。例如,某壓縮機對中偏差 0.5mm 時,振動速度達 12mm/s(超標),結合熱成像和激光數據可快速定位問題根源。ASHOOTER系列激光軸對中系統的高精度...
激光軸同心度檢測儀(如ASHOOTER系列)的測量誤差計算需結合設備原理、測量參數及誤差來源,通過多維度分析評估,**終得到綜合誤差結果。以下從誤差來源、計算步驟、關鍵參數及實例說明四部分詳細介紹:一、測量誤差的**來源激光軸同心度檢測儀的測量誤差由系統誤差、隨機誤差和環境誤差共同構成,具體包括:系統誤差:設備固有精度(如激光波長穩定性、CCD探測器分辨率)、夾具安裝偏差(夾爪與軸的同心度誤差)、基準軸校準偏差等。隨機誤差:多次測量中因振動、氣流擾動、操作手法細微差異導致的數值波動。環境誤差:溫度變化(導致工件/設備熱脹冷縮)、濕度(影響激光傳播)、電磁干擾(影響傳感器信號)等。三、實...
技術標準與行業適配性ASHOOTER的**±**與智能化分析功能符合以下國際標準要求:ISO230-2:數控軸定位精度測試標準(如定位精度A=±,重復定位精度R=±)。VDI/DGQ3441:數控機床統計精度評價標準,ASHOOTER的動態補償算法可滿足其對熱變形、機械間隙的補償要求。ASHOOTER激光對中同步儀通過高精度測量、多維度診斷與智能化補償,將機床多軸聯動系統校準從“靜態調整”升級為“動態健康管理”。其技術優勢不僅體現在幾何精度的提升,更通過熱成像與振動分析實現設備潛在故障的早期預警,為航空航天、汽車制造等**領域的精密加工提供了可靠保障。在實際應用中,ASHOOTER...
HOJOLO激光軸同心度檢測儀是昆山漢吉龍測控技術有限公司旗下產品,其ASHOOTER系列在聯軸器對中領域應用***,憑借高精度、智能化設計和多功能性,成為現代工業設備安裝與維護的重要工具。相關介紹如下:工作原理:基于激光的單色性和方向性,利用發射器和接收測量聯軸器的相對位置偏差。在聯軸器兩端分別安裝激光發射器和接收,通常為CCD光電點陣,通過檢測激光束在接收面上的能量中心位移,計算軸向偏差和平行不對中以及角偏差角度不對中。主要組件:無線傳感器:帶有數字傾角儀,去除了電纜限制,可實現無縫操作,方便在不同位置和角度進行測量。精密探測單元:配備30毫米CCD探測器,分辨率高,能精確測量...
產品優勢:操作簡便:界面圖形顯示,向導式操作,對中過程簡單、快捷,還有 3D 動畫同步實時顯示,過程直觀、明確。測量精細:配備高精度激光傳感器,測量分辨率高,能實現精細對中檢測。續航持久:具有快速充電技術,充電半小時可工作 6 小時,部分型號續航能力可達 8 小時,滿足工業場景需求。應用領域:廣泛應用于能源電力、化工、機械制造、冶金、船舶等行業。例如在能源電力行業可精細校準發電機組等大型設備,減少因不對中導致的振動與能耗;在化工行業可應對泵、壓縮機等設備的復雜工況,及時發現潛在故障。聯軸器激光校驗儀在新設備安裝驗收中的關鍵作用。河北三合一軸找正儀軸找正儀 HOJOLO軸正儀-工業級移...
隱性不對中的典型頻譜特征1.靜態對中合格但動態異常某石化企業離心泵冷態對中偏差<(達標),但運行時振動速度達8mm/s(超標)。AS500頻譜分析顯示:1X幅值升高:水平方向1X幅值6mm/s(正常<3mm/s),垂直方向,相位差120°。熱膨脹補償失效:紅外熱成像顯示軸承溫度75℃(正常<60℃),結合材料熱膨脹系數(鋼:11×10??/℃),計算得熱態偏差達,遠超冷態調整量。2.多源信號融合診斷某風電齒輪箱軸系激光測量顯示平行偏差(達標),但振動頻譜出現以下特征:1X幅值異常:1X幅值5mm/s(正常<2mm/s),伴隨2X幅值。相位差矛盾:聯軸器兩端相位差150°(理論應<9...
HOJOLO激光軸同心度檢測儀即ASHOOTER系列激光對中儀,其價格未有公開的統一報價,具體價格會因型號和配置不同而有所差異。其中,ASHOOTERAS500屬于**型號,具備激光對中、振動分析、紅外熱成像等功能,適用于石化、風電等高要求場景,價格相對較高。ASHOOTERAS300定位中端市場,保留了部分高級功能,可滿足80%以上工業場景的檢測需求,價格較AS500低20%-30%。ASHOOTER+是入門級型號,具有30mmCCD激光探測器等配置,價格具有一定競爭力。此外,還有AS100經濟型,適配中小型設備,價格相對更為親民。SYNERGYS激光對中補償系統:自動補償設備熱脹冷縮帶來的...
技術細節與用戶操作建議參數設置優化:分辨率帶寬(RBW):建議在分析低頻故障時設置為1Hz,高頻時設為10Hz,平衡分辨率與測量速度。平均次數:對于噪聲較大的環境(如車間),可將平均次數設為8~16次,提升信噪比。數據存儲與追溯:AS500內置1000組數據存儲功能,可按設備編號、測量日期分類管理。例如,某汽車廠通過歷史數據對比發現,機床絲杠螺母副磨損導致的振動幅值每年遞增15%,據此優化了預防性維護周期。硬件兼容性:支持通過USB或藍牙將頻譜數據導出至PC端,配合專業軟件(如MATLAB)進行深度分析。例如,某高校研究團隊利用AS500采集的齒輪箱振動數據,訓練出基于深度學習的故...
ASHOOTERAS500激光軸同心度檢測儀的操作流程主要包括操作前準備、設備安裝、測量操作、結果分析與調整以及報告記錄等步驟,具體如下:操作前準備:仔細閱讀產品手冊,熟悉設備功能和操作步驟。檢查設備外觀是否有損壞,確保激光發射器、接收、主機等部件正常。準備好磁性支架、堅固鏈條、測量單元、顯示單元、卷尺等工具。同時,停機并切斷動力源,懸掛“禁止合閘”警示牌,用無水乙醇擦拭軸及聯軸器法蘭,去除油污、銹跡。若設備為熱態運行,需輸入材料膨脹系數,啟用熱膨脹補償算法。設備安裝:使用磁性支架將帶有M標記的測量單元緊固在可移動機器的一端,帶有S標記的測量單元安裝在固定機器的一端。將測量單元通過...
AS500旋轉軸校心儀適用于多種工業設備的校準,主要包括以下幾類:壓縮機:壓縮機是工業生產中的關鍵設備,對軸系對中精度要求極高。AS500的高精度測量功能可滿足壓縮機的校準需求,其動態熱補償功能能有效應對壓縮機運行時的熱膨脹問題,同時通過紅外熱成像和振動分析,可及時發現壓縮機軸承過熱、不對中等故障,避免設備故障導致生產中斷。汽輪機:汽輪機屬于高速運轉的精密設備,微小的對中偏差都可能導致嚴重的故障。AS500憑借其微米級的測量精度和先進的測量技術,可對汽輪機進行精確的軸對中校準,通過實時3D動態視圖直觀顯示對中狀態,幫助技術人員快速調整,確保汽輪機安全穩定運行。燃氣輪機:燃氣輪機在發...
技術細節與用戶操作建議參數設置優化:分辨率帶寬(RBW):建議在分析低頻故障時設置為1Hz,高頻時設為10Hz,平衡分辨率與測量速度。平均次數:對于噪聲較大的環境(如車間),可將平均次數設為8~16次,提升信噪比。數據存儲與追溯:AS500內置1000組數據存儲功能,可按設備編號、測量日期分類管理。例如,某汽車廠通過歷史數據對比發現,機床絲杠螺母副磨損導致的振動幅值每年遞增15%,據此優化了預防性維護周期。硬件兼容性:支持通過USB或藍牙將頻譜數據導出至PC端,配合專業軟件(如MATLAB)進行深度分析。例如,某高校研究團隊利用AS500采集的齒輪箱振動數據,訓練出基于深度學習的故...
愛司500紅外熱成像:內置 FLIR Lepton 160×120 像素熱像儀(測溫范圍 - 10℃~400℃),可提**-6 個月發現軸承過熱、電機繞組故障等隱患。例如,當軸偏差達 0.3mm 時,對應軸承溫度通常升高 15℃,熱成像能實時定位熱點區域并與激光數據聯動驗證。振動分析:可選配的 VSHOOTER + 模塊支持 10Hz-14kHz 頻譜分析,通過 FFT 算法識別不平衡(2X 頻率異常)、不對中(1X 幅值升高)等機械故障。例如,某壓縮機對中偏差 0.5mm 時,振動速度達 12mm/s(超標),結合熱成像和激光數據可快速定位問題根源。漢吉龍聯軸器激光監控儀與工廠監控系統的無縫...
ASHOOTER激光對中同步儀在機床多軸聯動系統校準中展現出高精度、多維度診斷與智能化分析的技術優勢,尤其適用于五軸加工中心、車銑復合機床等復雜設備的精密校準。以下結合其技術特性與實際應用場景展開分析:一、**技術適配機床多軸校準需求1.微米級激光對中技術ASHOOTER采用635-670nm半導體激光發射器與30mm高分辨率CCD探測器,實現**±**,較傳統百分表法提升100倍。在機床多軸聯動系統中,該技術可完成以下關鍵校準:直線軸幾何精度校準:檢測X/Y/Z軸導軌的直線度、平行度,例如某五軸機床X軸導軌直線度偏差從,加工零件平面度誤差從。旋轉軸回轉軸心定位:通過雙激光束逆向測...
HOJOLO激光軸同心度檢測儀即ASHOOTER系列激光對中儀,其價格未有公開的統一報價,具體價格會因型號和配置不同而有所差異。其中,ASHOOTERAS500屬于**型號,具備激光對中、振動分析、紅外熱成像等功能,適用于石化、風電等高要求場景,價格相對較高。ASHOOTERAS300定位中端市場,保留了部分高級功能,可滿足80%以上工業場景的檢測需求,價格較AS500低20%-30%。ASHOOTER+是入門級型號,具有30mmCCD激光探測器等配置,價格具有一定競爭力。此外,還有AS100經濟型,適配中小型設備,價格相對更為親民。漢吉龍軸對中修正儀的智能算法:如何實現微米級修正?基礎款軸找...
行業標準的高度契合AS500的寬頻特性符合以下國際標準對設備狀態監測的要求:ISO10816-3:機械振動評估標準中,10Hz~1000Hz的振動速度是旋轉機械狀態分級的**指標。ISO16232-7:汽車零部件振動測試標準要求覆蓋20Hz~20kHz頻段,AS500的14kHz上限可滿足多數汽車制造場景需求、典型應用案例解析1.齒輪箱復合故障診斷某風電齒輪箱運行時出現異常噪聲,AS500頻譜分析顯示:低頻段:1X頻率(20Hz)幅值達5mm/s(超標),結合激光對中數據定位為齒輪箱輸入軸平行偏差。高頻段:在3kHz~4kHz頻段檢測到周期性沖擊信號,進一步拆解發現行星輪齒面存在疲...
AS500旋轉軸校心儀即ASHOOTER-AS500激光對中儀,是一款能讓旋轉軸“同心運轉”的精密校準工具,在工業設備校準領域表現***。以下是具體介紹:精細測量:搭載高分辨率,配合30mmCCD探測器,可實現微米級的精細檢測。同時,內置數字傾角儀的無線傳感器,能實時獲取設備傾斜角度數據,結合動態校準算法,確保測量結果不受環境干擾。智能分析:配備右/左三維視圖及翻轉功能,通過可視化的3D界面,將設備對中狀態直觀呈現。可編輯的不對中公差標準,支持用戶根據行業規范或設備特性靈活設定參數。還具備軟腳檢查和熱補償功能,能精細識別設備底座異常及熱變形影響,對于立式設備,更可自動生成比較好墊片...
HOJOLO激光軸同心度檢測儀即ASHOOTER系列激光對中儀,其價格未有公開的統一報價,具體價格會因型號和配置不同而有所差異。其中,ASHOOTERAS500屬于**型號,具備激光對中、振動分析、紅外熱成像等功能,適用于石化、風電等高要求場景,價格相對較高。ASHOOTERAS300定位中端市場,保留了部分高級功能,可滿足80%以上工業場景的檢測需求,價格較AS500低20%-30%。ASHOOTER+是入門級型號,具有30mmCCD激光探測器等配置,價格具有一定競爭力。此外,還有AS100經濟型,適配中小型設備,價格相對更為親民。如何使用AS500旋轉軸校心儀進行校準操作?10米軸找正儀找...
ASHOOTERAS500的配件主要包括夾具系統、輔助工具等,具體如下:主機單元配件:包含AS500顯示終端(含7英寸電容觸控屏,分辨率1024×600)、激光發射單元(635nm半導體激光,功率<1mW,Class2級安全標準)。夾具系統:標準夾爪:適配軸徑φ30-150mm,含快速鎖緊機構,鎖緊力≥80N?m。延長桿組件:用于軸徑>150mm或聯軸器間距>500mm的場景,精度衰減<。輔助工具:充電底座:支持快充模式。工業級三腳架:高度可調,承重15kg。精密水平儀:精度±。此外,ASHOOTERAS500還標配V形支架、鏈條(適用?20-250mm軸)、不銹鋼固定桿。同時,可...
復雜工況的適應性變速設備監測:在船舶推進系統、機床主軸等變速運行設備中,10Hz~14kHz 的寬頻覆蓋可通過階次跟蹤技術(虛擬鍵相)實現等角度采樣,避免傳統 FFT 在變速時的頻譜模糊。例如,某五軸機床主軸在 2000~8000RPM 變速過程中,AS500 通過階次分析識別出因軸承預緊力不足導致的動態對中偏差。高溫環境兼容性:在化工高溫泵(運行溫度 > 150℃)等場景中,AS500 的加速度計采用耐高溫設計,確保在寬頻范圍內信號不失真。例如,某高溫泵因熱膨脹導致動態不對中,AS500 在 80℃環境下仍能捕捉到 1X 頻率的異常波動。ASHOOTER激光對中同步儀在哪些行業的機床多軸聯動...
ASHOOTER + AS500:測量精度可達 ±0.001mm,搭載高分辨率激光測量系統,配合 30mm CCD 探測器,無論是臥式設備的激光軸對中,還是立式設備的復雜校準,都能實現微米級的精細檢測。集成了 FLIR Lepton 160×120 像素紅外熱像儀,可檢測設備表面溫度分布,精度達 ±2% 或 ±2℃,能直觀呈現熱故障。還可選配振動分析模塊,通過有線 ICP 磁吸式振動傳感器采集設備振動信號,可檢測不平衡、錯位等潛在故障。該型號適合對精度要求極高,且需要***監測設備運行狀態,如風電設備、船舶推進系統等大型設備維護,雖然價格相對較高,但綜合性能和功能使其在**應用場景中具有較高性...
ASHOOTER激光對中同步儀在機床多軸聯動系統校準中展現出高精度、多維度診斷與智能化分析的技術優勢,尤其適用于五軸加工中心、車銑復合機床等復雜設備的精密校準。以下結合其技術特性與實際應用場景展開分析:一、**技術適配機床多軸校準需求1.微米級激光對中技術ASHOOTER采用635-670nm半導體激光發射器與30mm高分辨率CCD探測器,實現**±**,較傳統百分表法提升100倍。在機床多軸聯動系統中,該技術可完成以下關鍵校準:直線軸幾何精度校準:檢測X/Y/Z軸導軌的直線度、平行度,例如某五軸機床X軸導軌直線度偏差從,加工零件平面度誤差從。旋轉軸回轉軸心定位:通過雙激光束逆向測...
AS500激光對中分析儀通過多維度頻譜特征識別與動態數據融合技術,實現對隱性不對中故障的精細定位。其**原理是將振動信號的頻域特性與軸系幾何偏差、溫度場分布等數據關聯分析,形成“信號特征-物理成因”的閉環診斷體系。以下從技術原理、信號特征提取和典型應用場景展開說明:一、頻譜分析的**技術原理(10Hz-14kHz頻譜范圍)通過FFT算法對振動信號進行頻域分解,重點捕捉**1倍旋轉頻率(1X)**的幅值與相位變化。隱性不對中故障通常表現為:幅值異常:水平與垂直方向的1X振動幅值***升高(如超過ISO10816標準限值),且兩者比值偏離1:1的理想狀態。例如,某壓縮機對中偏差,水平方...
局限性與優化方向當前限制:復雜故障分離:對于不對中與不平衡、松動等復合故障,需人工結合經驗分析。低速工況:轉速<500RPM時,1X頻率接近工頻噪聲,易誤判。技術優化:引入階次跟蹤:通過虛擬鍵相信號實現等角度采樣,提升變速工況下的診斷精度。深度學習應用:構建基于CNN的故障分類模型,自動識別微弱不對中特征(如1X幅值升高5%-10%)。AS500通過1X頻率主導的頻譜分析與多維度數據融合,將隱性不對中故障的定位精度從傳統方法的±±,診斷效率提升70%以上。其技術優勢不僅體現在信號特征的精細捕捉,更在于通過“振動-幾何-溫度”的三維驗證,將隱性故障從“不可見”變為“可預測”,為工業設...
HOJOLO法國AS500激光對中+振動分析+紅外熱像+機械聽診四合一對中儀寬頻覆蓋的技術優勢與應用場景1.多類型故障的精細識別低頻段(10~1000Hz):不對中診斷:1X頻率幅值升高(如超過ISO10816標準限值)是典型特征。例如,某離心泵對中偏差時,水平方向1X幅值從升至6mm/s,相位差從30°增至120°。不平衡檢測:2X頻率異常(如齒輪箱齒輪磨損)在500Hz以下頻段表現***,幅值可達1X的20%~30%。高頻段(1000~14kHz):軸承故障定位:通過包絡解調技術,可識別滾動軸承內圈、外圈、滾動體的特征頻率。例如,某電機軸承內圈故障在4kHz~6kHz頻段出現周期性...
AS500熱成像檢測原理:儀器集成了嵌入式高像素紅外熱像儀。由于旋轉軸不對中會導致聯軸器摩擦增加,軸承等部位溫度異常升高。熱像儀通過檢測物體表面的紅外輻射能量,將其轉化為溫度分布圖像,實時監測設備的溫度變化。通過分析溫度場,可輔助判斷旋轉軸的對中狀態,與激光對中數據相互驗證,如軸偏差達到一定數值時,對應軸承溫度會有相應升高,從而更***地了解設備運行狀況。振動分析原理:可選配的振動分析模塊結合振動傳感器,支持10Hz-10kHz頻率范圍的振動頻譜分析。當旋轉軸存在不平衡、不對中等故障時,會產生特定頻率的振動。振動傳感器捕捉振動信號,將其轉換為電信號,經數據處理系統進行快速傅里葉變換...
技術標準與行業適配性ASHOOTER的**±**與智能化分析功能符合以下國際標準要求:ISO230-2:數控軸定位精度測試標準(如定位精度A=±,重復定位精度R=±)。VDI/DGQ3441:數控機床統計精度評價標準,ASHOOTER的動態補償算法可滿足其對熱變形、機械間隙的補償要求。ASHOOTER激光對中同步儀通過高精度測量、多維度診斷與智能化補償,將機床多軸聯動系統校準從“靜態調整”升級為“動態健康管理”。其技術優勢不僅體現在幾何精度的提升,更通過熱成像與振動分析實現設備潛在故障的早期預警,為航空航天、汽車制造等**領域的精密加工提供了可靠保障。在實際應用中,ASHOOTER...