回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域發揮著不可替代的作用。其工作原理是通過窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在滾筒內不斷翻滾、混合，并與高溫氣流充分接觸，從而實現均勻加熱、煅燒或化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）設計精巧...

風道內設置導流裝置（材質SUS304，σ≥2mm），一是將風機吹出來的風均勻分布在風道內，再進入爐內工作區，二是在爐體轉角處減小風阻，三是保證熱風進入工作區時均勻分布在工作區。導流裝置由不銹鋼垂直導流板、風機導風筒、導流弧板以及隔板等組成，安裝和拆卸方便，長期...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域扮演著至關重要的角色。其工作原理基于窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在窯內實現均勻受熱與化學反應。這種獨特的設計不僅促進了物料的充分混合與熱交換，還確保了熱效率的化，有效提升了產品...

滾筒爐內部采用耐高溫材料制成，能夠抵御高溫環境下的熱應力與腐蝕，確保設備長期穩定運行。其智能化的溫度控制系統，能夠精確設定并維持爐內溫度，滿足不同工藝需求，提高了生產效率與靈活性。在金屬熱處理過程中，滾筒爐通過其連續滾動的特性，促進了金屬材料的快速均勻加熱與...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域扮演著至關重要的角色。其工作原理基于窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在窯內實現均勻受熱與化學反應。這種獨特的設計不僅促進了物料的充分混合與熱交換，還確保了熱效率的化，有效提升了產品...

溫度控制采用日本島電公司的高精度智能雙數顯溫控儀（SRS13A系列），通過對智能控制儀進行合理的編程及參數的設置，可以達到溫度的較佳控制。利用其在線自整定功能，能計算出較佳PID參數，達到較為理想的溫度穩定性。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護的輔助功能，可以...

滾筒爐的滾筒材質和尺寸可根據物料特性進行定制，使其能夠處理從細小粉末到大型顆粒的多種物料。此外，通過調整滾筒轉速和爐膛溫度等參數，滾筒爐還能適應不同工藝條件下的處理需求，展現了強大的適應性和靈活性。滾筒爐的結構設計注重易維護性，關鍵部件如滾筒、傳動裝置及溫控系...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業設備，應用于鋰電池負極材料領域。它主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置及加熱系統組成，工作時筒體緩慢旋轉，物料在窯內一邊翻滾一邊受熱，完成物理或化學變化過程。這種連續操作的方式，不僅提高了熱效率，還促進了物料間的均勻混合與充分...

為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備了余熱回收系統。該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換加熱...

為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備了余熱回收系統。該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換加熱...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質選用SUS310S。管道內部設有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

滾筒爐，作為現代工業熱處理的關鍵設備之一，以其獨特的滾動式設計，確保了物料在爐內均勻受熱。它較廣應用于金屬冶煉、陶瓷燒結及化工原料烘干等領域，通過不斷旋轉的筒體，有效避免了物料堆積導致的加熱不均問題，保證了產品質量的穩定性和一致性。 滾筒爐的較廣應用，不較提升...

通過精確控制溫度與加熱時間，能夠實現對食品原料的快速烘干、烘烤或殺菌處理，保持食品原有風味與營養成分，滿足食品安全與品質要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業帶來長...

爐頂熱風出口塞子設計有電動推桿提升，電動推桿電機功率3100W，在冷卻降溫階段電動提升塞子（建議在爐內溫度降至500℃后進行冷卻操作），便于熱空氣放散加快降溫速度。罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右...

滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱...

滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方便。此外，定期的維護與保養還能有效延長設備使用壽命，降低運行成本。安全性是滾筒爐設計的重要考量之一。設備配備有多重安全保護裝置，如超溫報警、斷電保護、緊急停機等，確保在異常情況下能迅速...

新江南爐業位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式...

通過精確控制溫度與加熱時間，能夠實現對食品原料的快速烘干、烘烤或殺菌處理，保持食品原有風味與營養成分，滿足食品安全與品質要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業帶來長...

滾筒爐的結構設計緊湊合理，通常由爐體、滾筒、傳動裝置、加熱系統、控制系統及尾氣處理裝置等部分組成。滾筒采用耐高溫、耐磨損的材料制成，以承受高溫環境和物料摩擦。傳動裝置則確保滾筒平穩、連續地旋轉，為物料處理提供動力。滾筒爐配備有先進的溫度控制系統，能夠精確控制爐...

熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表：選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀，具有PID參數自整定功能。儀表...

當爐門開啟時，實現快開、接近限位位置時慢停，達到速度可調、且位置精確控制。爐門關閉到位后，每半個爐門的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續向前推動，此時上層爐門已不在繼續前進，而通過下層框架上的斜塊將爐門整體向上提升，從而將爐門進行壓緊。爐門前安裝的定位銷不僅是為...

動作控制回路：.1 滾筒根據工藝要求設置驅動電機正反轉控制，并有由變頻器（采用日本三菱）實現無級調速；.2 進出料采.3 根據工藝需要，設置有爐膛快速冷卻控制線路。.4 備選功能：該爐充氮氣保護系統為自動控制系統。一般在氮氣管路安裝有壓力表和防爆閥，當爐子在工...

1.3 加熱元件：鐵鉻鋁0Cr21Al6Nb（較高使用溫度1100℃）電阻帶繞成波浪狀用陶瓷螺桿固定在硅酸鋁纖維上，使用壽命長，維修方便可靠。 1.4 爐罐：為圓筒形，采用SUS310S（0Cr25Ni20）厚度為10 mm耐熱鋼制作。筒內徑按圓周切線的垂直...

動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等，并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式，柜內...

動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等，并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式，柜內...

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換...

從自動進料、溫度控制到成品出料，整個處理流程均可實現無人值守或遠程監控，較大降低了人力成本，提高了生產效率。滾筒爐的滾筒材質和尺寸可根據物料特性進行定制，使其能夠處理從細小粉末到大型顆粒的多種物料。此外，通過調整滾筒轉速和爐膛溫度等參數，滾筒爐還能適應不同工藝...

另外進出料均在出氣口端（排煙端），進氣口較作為充氮氣、裝壓力表和防爆閥之用（進氣口壓力表及防爆閥不易堵塞）。出氣端即進出料端也可采用快速接頭，留有標準螺紋便于銜接真空進料機和真空出料機。動作控制回路：滾筒根據工藝要求設置驅動電機正反轉控制，并有由變頻器（采用日...

江蘇新江南爐業科技有限公司主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標...

除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路...