1、安裝 當現場具備安裝條件時由賣方負責爐子的安裝工作，買方需在進場安裝前清理好安裝場地，安裝過程中遇到問題，由雙方有名進行友好協商。 2、調試 2.1、當爐子安裝完畢，由賣方提出試車大綱和烘爐說明書，進行冷態調試和烘爐。 2.2、冷調試完成后提交試車記錄（項...

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。它采用圓柱形筒體設計，工作時筒體緩慢旋轉，物料從加入，在窯內隨著筒體的轉動和傾斜角度的逐漸變化而向下移動，同時受到來自外部熱源（如火焰、熱風等）的加熱作用，完...

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種在工業生產中應用的熱工設備，其獨特的圓筒形結構在緩慢旋轉中持續對物料進行加熱處理。該設備通過電阻絲加熱產生的高溫環境，使物料在窯內發生物理變化或化學反應，如干燥、煅燒、焙燒乃至熔融等過程。回轉窯（連續式滾筒爐）的連續運轉特性，確保了...

低溫段及高溫段爐體出料段均設有1路氮氣保護系統，主要有數顯氣體壓力表、手動閥及電磁閥、1路防爆裝置及安全放散裝置組成。 為防止加熱料的氧化，在爐罐出料端設置兩路DN25的氮氣進氣電磁閥、手動閥及數顯壓力控制表。正常使用狀態時，一路進氣電磁閥打開向爐內充入氮氣，...

回轉窯（連續式滾筒爐）是一種應用于鋰電池負極材料領域的熱工設備，其主體為一長圓筒形窯體，通過旋轉裝置使窯體緩慢而均勻地旋轉。這種設計使得物料在窯內不斷翻滾、混合，與窯內高溫氣流充分接觸，實現物理變化或化學反應，如鋰電池負極材料熟料的燒成、礦物的煅燒及分解等過程...

回轉窯（連續式滾筒爐），作為現代工業生產中不可或缺的連續熱處理設備，應用于鋰電池負極材料領域。其獨特的圓柱形爐體設計，通過緩慢而持續的旋轉，不僅促進了物料在窯內的均勻受熱與充分反應，還有效提升了熱效率和物料處理質量。在高溫下，物料經歷干燥、預熱、煅燒等復雜物理...

電氣控制系統：由上位機、溫控柜、PLC變頻器柜組成。電氣控制系統采用上位機+PLC（西門子S7-200）和智能儀表組成的集中控制系統，主要由大功率加熱回路、溫度控制回路、動作控制回路及聯鎖保護等組成。上位機系統：采用普遍研華工業控制機（CPU≥P4 3.2G/...

滾筒爐的滾筒材質通常選用耐高溫、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼制成，能夠承受極端溫度條件下的長時間運行而不變形、不損壞，確保了設備的使用壽命和穩定性。同時，滾筒內壁光滑，減少了物料在加熱過程中的磨損和污染。為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備...

爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統、罐口進出料裝置、進氣和排煙氣裝置、支架及各保護裝置等組成。爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用滾筒爐度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁...

滾筒爐，作為現代工業熱處理的重點設備之一，以其獨特的旋轉滾筒設計，實現了物料在爐內的均勻受熱與翻滾，有效避免了傳統爐型中的溫度死角，確保了產品質量的穩定性和一致性。其高效的熱能傳遞機制，使得加熱過程迅速且能耗低，成為眾多金屬加工、陶瓷燒結及化工原料干燥等領域的...

滾筒爐的滾筒材質和尺寸可根據物料特性進行定制，使其能夠處理從細小粉末到大型顆粒的多種物料。此外，通過調整滾筒轉速和爐膛溫度等參數，滾筒爐還能適應不同工藝條件下的處理需求，展現了強大的適應性和靈活性。滾筒爐的結構設計注重易維護性，關鍵部件如滾筒、傳動裝置及溫控系...

滾筒爐的結構設計緊湊合理，通常由爐體、滾筒、傳動裝置、加熱系統、控制系統及尾氣處理裝置等部分組成。滾筒采用耐高溫、耐磨損的材料制成，以承受高溫環境和物料摩擦。傳動裝置則確保滾筒平穩、連續地旋轉，為物料處理提供動力。滾筒爐配備有先進的溫度控制系統，能夠精確控制爐...

爐頂熱風出口塞子設計有電動推桿提升，電動推桿電機功率3100W，在冷卻降溫階段電動提升塞子（建議在爐內溫度降至500℃后進行冷卻操作），便于熱空氣放散加快降溫速度。罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右...

同時，通過余熱回收技術將爐膛排出的廢氣中的熱能回收利用，進一步提高了能源利用率。環保節能是滾筒爐設計的重要考量。采用先進的隔熱材料與熱回收系統，有效減少熱量散失，提高能源利用率。此外，部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術，減少廢氣排放，符合綠色生產標準。針對不同...

動作控制回路：.1 滾筒根據工藝要求設置驅動電機正反轉控制，并有由變頻器（采用日本三菱）實現無級調速；.2 進出料采.3 根據工藝需要，設置有爐膛快速冷卻控制線路。.4 備選功能：該爐充氮氣保護系統為自動控制系統。一般在氮氣管路安裝有壓力表和防爆閥，當爐子在工...

一、設備用途：150KW滾筒式電阻爐主要適用電池材料造粒、包覆之用。二、設備組成：本設備主要有爐體、爐罐轉動系統、進出料系統、冷卻系統及電器控制系統組成。1.爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統、罐口...

針對不同物料特性，滾筒爐可配置多種加熱元件，如電加熱、燃氣加熱或燃油加熱等，以滿足多樣化的加熱需求。同時，爐內氣氛也可根據需要進行調整，如惰性氣體保護、真空環境等，以滿足特殊工藝要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方...

裝卸料系統：爐罐兩端口內徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導的綜合作用。爐膛內的高溫環境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內部，使物料在翻滾過程中...

熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表：選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀，具有PID參數自整定功能。儀表...

滾筒爐，作為熱處理領域的佼佼者，以其獨特的滾筒式設計，實現了物料在爐內的均勻翻滾加熱，確保每一處都能得到充分的熱處理，特別適用于粉末冶金、化工原料的干燥與焙燒，有效提升了生產效率與產品質量。在金屬熱處理工藝中，滾筒爐扮演著不可或缺的角色。其內部溫度可精確控制，...

電阻帶選用卡口式電阻加熱器形式，應易于拆卸和維修。結構如下圖：結構緊湊，拆裝方便，可以在熱爐情況下，由爐頂拆裝，工人不必進入爐內操作，在工作時，即使是某一根出了故障，也不會影響加熱效果。這種加熱器，換熱效率高，故障率極低，使用壽命長。爐底門爐底門采用兩半對分開...

較終驗收：按照本協議規定的內容進行驗收；設備運抵需方現場調試完成后進行終驗收，當達到驗收的標準時即為終驗收合格。終驗收合格后，雙方簽署終驗收報告。賣方完成終驗收的時間不超過40個日歷日。若因賣方原因造成終驗收時間超過90個日歷日，買方有權退貨，賣方應無條件退還...

新江南爐業主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和...

柜內有鋁制的元器件標識牌，整套設備采用打印線號，保證線號清晰、牢固，柜內走線安裝走線槽，設備上走線設置安裝電纜橋架。柜門上安裝照明控制限位門開關，柜內設置檢修照明燈及電源插座，柜側面加裝空調，面板裝防層罩具備降溫和防塵措施。控制柜內要配備與本柜一致的電氣原理圖...

新江南位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、...

江蘇新江南爐業科技有限公司位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

新江南爐業主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和...

環保節能是滾筒爐設計的重要考量。采用先進的隔熱材料與熱回收系統，有效減少熱量散失，提高能源利用率。此外，部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術，減少廢氣排放，符合綠色生產標準。針對不同物料的特性，滾筒爐可靈活調整滾筒轉速與傾斜角度，以達到較佳加熱效果。這種設計不較...

滾筒爐的結構設計緊湊合理，通常由爐體、滾筒、傳動裝置、加熱系統、控制系統及尾氣處理裝置等部分組成。滾筒采用耐高溫、耐磨損的材料制成，以承受高溫環境和物料摩擦。傳動裝置則確保滾筒平穩、連續地旋轉，為物料處理提供動力。滾筒爐配備有先進的溫度控制系統，能夠精確控制爐...

江蘇新江南爐業科技有限公司主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標...