每周保養 機械傳動部件檢查皮帶檢查：檢查傳動皮帶的松緊度是否合適，若皮帶過松，會導致傳動效率降低，甚至出現打滑現象；若皮帶過緊，則會增加電機負荷，縮短皮帶使用壽命?？赏ㄟ^調整皮帶張緊輪來調整皮帶松緊度，使其在合適的范圍內。同時，檢查皮帶表面是否有磨損、裂紋等缺陷，如有問題應及時更換皮帶。聯軸器檢查：查看聯軸器的連接是否牢固，有無松動或磨損。對于彈性聯軸器，還要檢查彈性元件是否老化、變形，如有異常應及時更換聯軸器或彈性元件，以確保電機與絲杠、主軸等傳動部件之間的連接可靠，動力傳遞平穩。 數控雕銑機的外觀設計往往也體現了其精密制造的內涵。安徽精密雕銑機性能 傳動系統故障： 故障表...

電氣系統 檢查檢查各電氣元件的連接是否松動，如電機接線、控制器插頭、傳感器連線等。如有松動，應及時緊固，以防止接觸不良導致設備故障。清理電氣柜內的灰塵，可使用壓縮空氣或小型吸塵器進行清理，但要注意避免損壞電氣元件。同時，檢查電氣柜的散熱風扇是否正常運轉，確保電氣系統的散熱良好。 切削液系統維護： 切削液液位檢查：每天查看切削液箱的液位，若液位不足，應及時添加切削液。同時，注意切削液的濃度是否符合加工要求，如濃度過低，應適當添加切削液原液進行調配。切削液過濾：定期清理切削液過濾器，防止過濾器堵塞影響切削液的循環和過濾效果?？筛鶕庸で闆r，每周或每兩周清洗一次過濾器。切削液更...

大功率數控雕銑機（大于 7kW）結構特點：具有非常高的剛性和穩定性，機床床身和工作臺采用厚重的結構設計，以承受大功率主軸在加工過程中產生的巨大切削力。 主軸采用大功率、高扭矩的電主軸或機械主軸，轉速范圍根據不同的應用需求而定。配備強大的冷卻系統，以保證主軸在長時間大功率運行下的熱穩定性。 性能優勢：能夠對硬度較高的材料如不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等進行高效切削加工。在加工大型模具、航空航天零部件等領域具有不可替代的作用，可實現大深度、高效率的切削，并且能夠保證加工精度和表面質量。其加工能力強，可縮短加工周期，提高生產效率。 應用場景：主要應用于航空航天、汽車制造、大型模具制造...

傳動系統故障： 故障表現絲桿或導軌磨損：絲桿和導軌是保證機床各坐標軸精確運動的關鍵部件。磨損后會導致坐標軸運動精度下降，出現爬行現象（即工作臺在運動過程中出現時走時停的情況），影響加工精度和表面質量。皮帶或鏈條松動或斷裂：在使用皮帶或鏈條傳動的數控雕銑機中，這些部件出現問題會導致動力傳輸不暢或中斷。例如，皮帶松動會使主軸轉速不穩定，鏈條斷裂則會使坐標軸失去動力。預防措施定期清潔絲桿和導軌，去除灰塵、切屑等雜質，并添加適量的潤滑油，減少磨損。同時，避免過載運行，防止過大的切削力對絲桿和導軌造成損害。定期檢查皮帶和鏈條的張緊程度，按照設備使用說明書的要求進行調整。檢查皮帶和鏈條的磨損情況...

環境檢查：數控雕銑機應放置在干燥、清潔、通風良好且遠離震源的環境中。避免潮濕環境導致電氣元件受潮損壞，灰塵過多可能影響設備散熱及運動部件的順暢運行，而強烈震動則可能干擾加工精度甚至損壞設備內部結構。設備安裝與調試：在初次安裝設備時，務必確保設備安裝水平，可通過調整地腳螺栓使工作臺處于水平狀態。按照設備說明書要求，仔細檢查各部件連接是否牢固，如主軸、工作臺、導軌、絲杠等部位，防止在加工過程中因部件松動引發安全事故或影響加工精度。完成安裝后，進行調試工作，包括檢查電氣系統、控制系統、冷卻系統和潤滑系統等是否正常運行，各坐標軸運動是否靈活順暢，以及主軸轉速和進給速度是否能夠準確調節。數控雕銑機在航空...

數控雕銑機在輪轂加工中，首先對輪轂毛坯進行粗銑，將原材料加工成大致的輪轂形狀。在這個過程中，通過合理設置銑削參數，如主軸轉速、進給速度和切削深度，快速去除多余材料。然后，進行精銑加工，對于輪轂的輪輞部分，數控雕銑機可以精確地銑削出各種復雜的造型，如雙五輻、多輻條等設計。對于輪轂的安裝面和剎車盤安裝面，通過高精度銑削保證平面度，確保與其他部件的精確安裝。 在外觀加工方面，數控雕銑機可以在輪轂表面銑削出獨特的紋理和圖案，如拉絲紋理、亮面和啞光面的組合等，提升輪轂的美觀度。同時，為了減輕輪轂重量，數控雕銑機還可以在輪轂內部進行輕量化設計，銑削出一些減重槽，在保證輪轂強度的前提下，降低輪轂的...

潤滑系統檢查除了日常對導軌、絲杠和主軸的潤滑保養外，每周還需對機床的其他潤滑點進行檢查，如工作臺的潤滑脂嘴、拖鏈的滑動部位等。確保各潤滑點都能得到充分的潤滑，如有潤滑脂不足的情況，應及時添加。 精度檢查定位精度檢測：使用千分表或激光干涉儀等檢測工具，對雕銑機的X、Y、Z軸定位精度進行檢測。將檢測結果與設備出廠時的精度指標進行對比，若發現定位精度超出允許范圍，應通過調整機床參數、補償絲杠螺距誤差等方法進行精度恢復。重復定位精度檢測：同樣使用上述檢測工具，檢測機床在多次重復定位時的精度偏差。重復定位精度對于加工復雜形狀的零件尤為重要，若重復定位精度不達標，可能會導致零件加工尺寸不穩定，影...

數控雕銑機（3 - 7kW）結構特點：機床結構具有一定的剛性，能夠承受中等強度的切削力。主軸的功率和扭矩適中，轉速范圍較廣，可適應多種材料的加工需求。其進給系統和控制系統也具備較好的性能，以保證加工過程的穩定性和精度。 性能優勢：在加工硬度適中的材料如鋁合金、銅合金等方面表現出色，既能夠進行一定深度的切削加工，又能實現較高的表面質量。在模具制造行業中，可用于一些中小型模具的加工，如塑料模具的型芯、型腔加工，能夠在保證精度的前提下，提高加工效率。 應用場景：廣泛應用于模具制造、機械加工等領域的中小規模生產。在模具制造中，除了上述塑料模具加工外，還可用于一些簡單壓鑄模具的加工；在機...

每周保養 機械傳動部件檢查皮帶檢查：檢查傳動皮帶的松緊度是否合適，若皮帶過松，會導致傳動效率降低，甚至出現打滑現象；若皮帶過緊，則會增加電機負荷，縮短皮帶使用壽命?？赏ㄟ^調整皮帶張緊輪來調整皮帶松緊度，使其在合適的范圍內。同時，檢查皮帶表面是否有磨損、裂紋等缺陷，如有問題應及時更換皮帶。聯軸器檢查：查看聯軸器的連接是否牢固，有無松動或磨損。對于彈性聯軸器，還要檢查彈性元件是否老化、變形，如有異常應及時更換聯軸器或彈性元件，以確保電機與絲杠、主軸等傳動部件之間的連接可靠，動力傳遞平穩。 數控雕銑機的工藝適應性強，可在多種行業發揮作用。安徽穩定雕銑機24小時服務 外觀清潔： 每天...

電子制造： 在電子行業，數控雕銑機用于加工印刷電路板（PCB）、電子元器件外殼、手機零部件等。它可以在 PCB 上進行精細的鉆孔、開槽、銑削等加工操作，提高 PCB 的布線密度和電氣性能；同時，也能對電子元器件外殼進行高精度的成型加工，滿足電子產品小型化、輕量化、高性能化的發展趨勢。例如，在智能手機主板的加工中，數控雕銑機可以精確地加工出微小的線路連接孔和元器件安裝槽，保證主板的功能和可靠性。 工藝品加工： 數控雕銑機在工藝品制造領域的應用，如木雕、石雕、玉雕、金屬工藝品等。它能夠將傳統的手工雕刻技藝與現代數控技術相結合，實現工藝品的批量生產和個性化定制。通過編程可以復制...

在電子行業，數控雕銑機用于加工印刷電路板（PCB）、電子元器件外殼、手機零部件等。它可以在 PCB 上進行精細的鉆孔、開槽、銑削等加工操作，提高 PCB 的布線密度和電氣性能；同時，也能對電子元器件外殼進行高精度的成型加工，滿足電子產品小型化、輕量化、高性能化的發展趨勢。例如，在智能手機主板的加工中，數控雕銑機可以精確地加工出微小的線路連接孔和元器件安裝槽，保證主板的功能和可靠性。 為了滿足制造業對加工效率和精度不斷提高的需求，數控雕銑機的主軸轉速將進一步提高，進給速度和加速度也將不斷提升，同時在機械結構設計、控制系統精度等方面也將不斷優化，以實現更高的加工精度和表面質量。例如，研發...

自動化與智能化功能則為消費者帶來了前所未有的便捷體驗。操作雕銑機不再需要高超的專業技能和豐富的經驗，即使是新手也能在短時間內上手。通過先進的數控系統，只需在操作面板上輸入設計參數和加工指令，雕銑機就能自動完成整個加工過程，并且在加工過程中還能實時監測自身狀態，自動調整參數以確保加工的準確性和穩定性。這不僅減少了人工操作可能帶來的失誤，還提高了加工的一致性和可靠性。對于忙碌的企業主或個人創作者來說，他們可以將更多的精力放在創意設計和業務拓展上，而無需為設備的操作和維護而煩惱。數控雕銑機的加工效率在批量生產時體現得淋漓盡致。高精度雕銑機設備制造 電氣系統 檢查檢查各電氣元件的連接是否松動，...

加工工藝的優化：合理選擇加工參數：根據加工材料、刀具和零件的要求，合理選擇切削速度、進給速度、切削深度等加工參數，通過試切試驗等方法確定比較好的參數組合，以保證加工精度和表面質量。 優化走刀路徑：規劃合理的刀具走刀路徑，減少空行程和刀具的頻繁換向，提高加工效率和精度。例如，采用環切或螺旋線走刀方式，可使刀具的切削力更加均勻，減少加工誤差。 采用合適的裝夾方式：確保工件在加工過程中的穩固裝夾，避免因裝夾不牢或裝夾力不均勻導致工件變形，影響加工精度。同時，要注意裝夾位置的選擇，避免與刀具路徑發生干涉。 專業的數控雕銑機操作人員，能充分發揮其設備的優勢。上海直銷雕銑機生產廠家雕銑機的...

刀具的合理選擇與使用：根據加工材料和工藝選刀：不同的刀具材質和幾何形狀適用于不同的加工材料和工藝要求。例如，加工鋼件時可選用硬質合金刀具，而加工鋁件時則可選用金剛石刀具。 對于曲面加工，可選用球頭銑刀，以獲得更好的加工表面質量。 保證刀具質量：選擇質量可靠、精度高的刀具，刀具的尺寸精度、刃口鋒利度和耐磨性等都會直接影響加工精度。使用前需對刀具進行嚴格的檢驗，確保刀具無缺陷。 及時更換刀具：定期檢查刀具的磨損情況，當刀具磨損到一定程度時，應及時更換，以避免因刀具磨損導致的加工精度下降 數控雕銑機的智能化程度逐步提高，能自我診斷故障。上海高精度雕銑機解決方案 模具制造： ...

數控雕銑機作為一種高精度、高效率的加工設備，在機械加工、模具制造、工藝品雕刻等眾多領域都有著廣泛應用。主軸系統保養 主軸軸承更換：根據主軸的使用情況和工作時間，一般每運行5000-10000小時需更換主軸軸承。更換軸承時，要使用專業的工具和設備，嚴格按照操作規程進行操作，確保軸承安裝的精度和質量。主軸錐孔研磨：長期使用后，主軸錐孔可能會出現磨損或拉傷，影響刀具的安裝精度和夾緊力。因此，每季度應對主軸錐孔進行研磨修復，以保證主軸錐孔的表面粗糙度和幾何精度。 借助數控雕銑機，工藝品的雕刻實現了從手工到機械化的跨越。江蘇高速雕銑機參考價 電氣系統 檢查檢查各電氣元件的連接是否松動，...

大功率數控雕銑機（大于 7kW）結構特點：具有非常高的剛性和穩定性，機床床身和工作臺采用厚重的結構設計，以承受大功率主軸在加工過程中產生的巨大切削力。 主軸采用大功率、高扭矩的電主軸或機械主軸，轉速范圍根據不同的應用需求而定。配備強大的冷卻系統，以保證主軸在長時間大功率運行下的熱穩定性。 性能優勢：能夠對硬度較高的材料如不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等進行高效切削加工。在加工大型模具、航空航天零部件等領域具有不可替代的作用，可實現大深度、高效率的切削，并且能夠保證加工精度和表面質量。其加工能力強，可縮短加工周期，提高生產效率。 應用場景：主要應用于航空航天、汽車制造、大型模具制造...

傳動系統故障： 故障表現絲桿或導軌磨損：絲桿和導軌是保證機床各坐標軸精確運動的關鍵部件。磨損后會導致坐標軸運動精度下降，出現爬行現象（即工作臺在運動過程中出現時走時停的情況），影響加工精度和表面質量。皮帶或鏈條松動或斷裂：在使用皮帶或鏈條傳動的數控雕銑機中，這些部件出現問題會導致動力傳輸不暢或中斷。例如，皮帶松動會使主軸轉速不穩定，鏈條斷裂則會使坐標軸失去動力。預防措施定期清潔絲桿和導軌，去除灰塵、切屑等雜質，并添加適量的潤滑油，減少磨損。同時，避免過載運行，防止過大的切削力對絲桿和導軌造成損害。定期檢查皮帶和鏈條的張緊程度，按照設備使用說明書的要求進行調整。檢查皮帶和鏈條的磨損情況...

數控雕銑機提升加工精度的方法機床本身的精度保障： 選用高精度部件：配備高精度的主軸、導軌、絲杠等關鍵部件，如采用高精度的滾珠絲杠和線性導軌，可有效降低機床運動時的摩擦和間隙，提高定位精度和重復定位精度 .機床結構優化：設計具有足夠剛性和穩定性的機床結構，減少機床在加工過程中的振動和變形，從而保證加工精度 定期校準與維護：定期對機床進行精度檢測和校準，檢查并調整機床的各項精度指標，確保機床處于良好的工作狀態。同時，做好機床的日常保養工作，及時更換磨損的零部件 數控雕銑機的外觀設計往往也體現了其精密制造的內涵。安徽高精度雕銑機參數 外觀清潔： 每天工作結束后，使用干凈...

智能化： 隨著人工智能技術的不斷發展，數控雕銑機將朝著智能化方向邁進。未來的數控雕銑機將具備智能編程、智能加工參數優化、智能故障診斷與預測等功能。例如，通過對大量加工數據的學習和分析，數控雕銑機可以自動生成加工方案，根據加工過程中的實時監測數據自動調整加工參數，提高加工效率和質量。 高速化與高精度化： 為了滿足制造業對加工效率和精度不斷提高的需求，數控雕銑機的主軸轉速將進一步提高，進給速度和加速度也將不斷提升，同時在機械結構設計、控制系統精度等方面也將不斷優化，以實現更高的加工精度和表面質量。例如，研發更高轉速的電主軸、更精密的滾珠絲杠和直線導軌等關鍵部件，采用更先進的控...

機床機械結構檢查 床身與工作臺：檢查床身和工作臺的連接是否牢固，有無松動或變形。使用水平儀檢查機床的水平度，若水平度超差，應通過調整機床地腳螺栓進行校正，以保證機床的幾何精度。絲杠與導軌：檢查絲杠和導軌的安裝是否牢固，絲杠的軸向竄動和徑向跳動是否在允許范圍內。對于導軌，檢查其直線度和平面度，如有偏差應及時進行調整或修復。同時，檢查絲杠和導軌的防護裝置是否完好，如有破損應及時更換，防止切屑和灰塵進入絲杠、導軌內部，加劇磨損。 數控雕銑機在汽車內飾件加工中，提升了產品的質感。浙江直銷雕銑機價位 開機與關機順序：開機時，應先接通外部電源，然后依次打開數控雕銑機的總電源開關、控制系統電源開...

機械檢修 拆解并清洗機床的主要機械部件，如絲杠、導軌、主軸箱、工作臺等，檢查各部件的磨損情況，對于磨損嚴重的零件進行更換。檢查機床的齒輪傳動系統，包括齒輪的嚙合情況、齒面磨損程度、潤滑情況等。對齒輪進行清洗、加油，并根據需要更換磨損的齒輪。對機床的所有連接部位進行檢查和緊固，包括螺栓、螺母、定位銷等，確保機床的整體結構牢固可靠 電氣系統升級與校準 檢查數控系統的軟件版本，如有必要可進行軟件升級，以獲取更好的功能和性能優化。同時，對數控系統的參數進行校準，確保機床的各項性能指標符合要求。對機床的所有電氣元件進行一次的檢測和評估，包括電機、傳感器、接觸器、繼電器等。對于性能下...

在當今制造業領域，雕銑機以其獨特的優勢，正逐漸成為精密加工的設備之一，為眾多行業的發展注入了強大動力,雕銑機具有令人矚目的高精度加工能力。它能夠在各種材料上實現極為精細的雕刻與銑削操作，無論是復雜的模具型腔、精致的零部件表面紋理，還是微小的電子元件結構，都可以達到微米級甚至更高的加工精度。 從消費者的角度出發，雕銑機以其高精度、高效率、適用性、自動化智能化以及柔性加工等一系列優點，成為了現代加工制造領域的一顆璀璨明星。它不僅為消費者提供了個性化的產品和服務，還為企業和個人創作者在激烈的市場競爭中贏得了更多的機會和優勢，無疑是值得廣大消費者信賴和選擇的理想加工設備。 數控雕銑機的應用，...

金屬雕銑機結構特點：具備高剛性和高精度的機床主體結構，以保證在金屬切削過程中的穩定性和加工精度。主軸采用高性能的電主軸，轉速高、扭矩大且具備良好的熱穩定性，能夠滿足金屬材料（如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等）的高速切削需求。 進給系統采用高精度的滾珠絲杠和直線導軌，確保刀具在 X、Y、Z 軸方向的精確運動。數控系統具備強大的運算能力和多軸聯動控制功能，能夠實現復雜金屬零件的精密加工。 性能優勢：在金屬零件的精密加工方面，能夠實現微米級的加工精度。對于金屬零件的復雜輪廓、曲面、螺紋等特征，能夠進行高效、高精度的加工。 在加工過程中，能夠有效控制切削熱和切削力，減少零件的變形和表面...

數控雕銑機的工作原理基于計算機數字控制（CNC）技術。首先，操作人員根據加工零件的設計圖紙，利用專業的 CAD/CAM ***加工程序，該程序包含了刀具路徑、切削速度、進給量等加工參數信息。然后，將生成的程序輸入到數控雕銑機的控制系統中。在加工過程中，控制系統根據程序指令精確地控制機床的各坐標軸運動，使安裝在主軸上的刀具按照預定的軌跡對工件進行切削加工。同時，通過對主軸轉速、進給速度等參數的實時調整，確保加工過程的穩定性和加工精度的一致性。例如，在雕刻復雜的模具型腔時，控制系統會精確地指揮刀具在 X、Y、Z 三個坐標軸方向上進行微小的位移，以實現對型腔輪廓的精細復制，從而得到符合設計要求的模具...

手機外殼加工案例背景：隨著消費者對手機外觀設計的要求越來越高，手機外殼的形狀和表面質感成為產品競爭的重要因素。應用過程：數控雕銑機在手機外殼加工中，可以對鋁合金、塑料等材料進行銑削。例如，對于具有3D曲面造型的手機外殼，它能夠精確地銑削出曲面形狀，使手機外殼符合人體工程學設計，握持感舒適。同時，還可以在外殼表面銑削出精細的紋理，如磨砂紋理、發絲紋等，增加外殼的質感。在加工過程中，數控雕銑機通過高精度的定位系統和刀具路徑控制，確保外殼的尺寸精度，為后續的裝配和使用提供保障。效果：手機外殼的尺寸精度達到±0.03mm，表面粗糙度Ra達到0.4-0.8μm。生產出的手機外殼外觀精美，質感良好，滿足了...

在當今制造業領域，雕銑機以其獨特的優勢，正逐漸成為精密加工的設備之一，為眾多行業的發展注入了強大動力,雕銑機具有令人矚目的高精度加工能力。它能夠在各種材料上實現極為精細的雕刻與銑削操作，無論是復雜的模具型腔、精致的零部件表面紋理，還是微小的電子元件結構，都可以達到微米級甚至更高的加工精度。 從消費者的角度出發，雕銑機以其高精度、高效率、適用性、自動化智能化以及柔性加工等一系列優點，成為了現代加工制造領域的一顆璀璨明星。它不僅為消費者提供了個性化的產品和服務，還為企業和個人創作者在激烈的市場競爭中贏得了更多的機會和優勢，無疑是值得廣大消費者信賴和選擇的理想加工設備。 專業的數控雕銑機操...

評估成本因素設備價格：不同品牌、型號和配置的數控雕銑機價格差異較大，需要根據自己的預算來選擇。在預算范圍內，盡量選擇性價比高的設備，不要盲目追求配置和品牌，而忽略了實際的加工需求. 使用成本：包括刀具消耗、能源消耗、設備維護保養等費用。例如，某些高速雕銑機的刀具磨損較快，使用成本相對較高；而一些節能型的設備則可以在長期使用中降低能源成本。此外，設備的維護保養難度和成本也需要考慮，簡單易維護的設備可以減少后期的使用成本和停機時間。 投資回報率：對于企業來說，還需要考慮設備的投資回報率。即通過使用該設備所帶來的經濟效益與設備投資成本之間的比例關系。在選擇數控雕銑機時，要綜合考慮其加...

作為一名對各類加工設備有所關注的消費者，我在深入了解雕銑機后，發現它在眾多方面展現出的優點實在令人矚目，無論是對個人創作者還是企業用戶，都有著難以抗拒的吸引力。從加工精度來看，雕銑機堪稱精密制造的大師。當我目睹雕銑機加工出的成品時，其細節之處的完美呈現讓我驚嘆不已。它能夠在材料表面雕琢出極其精細的圖案和紋理，微米級的加工精度確保了每一個線條都清晰流暢，每一個輪廓都無誤。對于那些追求高精度產品的消費者，比如定制珠寶首飾的設計師，或是制作精密模型的愛好者，雕銑機無疑是實現他們創意與構想的理想工具。這種高精度加工能力使得產品不僅在外觀上精美絕倫，更在質量和性能上達到了水準，極大地提升了產品的附加值。...

每周保養 機械傳動部件檢查皮帶檢查：檢查傳動皮帶的松緊度是否合適，若皮帶過松，會導致傳動效率降低，甚至出現打滑現象；若皮帶過緊，則會增加電機負荷，縮短皮帶使用壽命?？赏ㄟ^調整皮帶張緊輪來調整皮帶松緊度，使其在合適的范圍內。同時，檢查皮帶表面是否有磨損、裂紋等缺陷，如有問題應及時更換皮帶。聯軸器檢查：查看聯軸器的連接是否牢固，有無松動或磨損。對于彈性聯軸器，還要檢查彈性元件是否老化、變形，如有異常應及時更換聯軸器或彈性元件，以確保電機與絲杠、主軸等傳動部件之間的連接可靠，動力傳遞平穩。 數控雕銑機的加工精度不受長時間工作的明顯影響。雕銑機哪家好 在當今制造業領域，雕銑機以其獨特的優勢...

高精度：憑借其高精度的機械結構設計、精密的主軸系統和先進的數控系統，數控雕銑機能夠實現微米級甚至亞微米級的加工精度。在加工模具、光學鏡片等對精度要求極高的零件時，能夠保證零件的尺寸公差和形位公差在極小的范圍內，從而提高產品的質量和性能。例如，在加工手機外殼模具時，數控雕銑機可以精確地雕刻出復雜的紋理和細微的結構，使生產出的手機外殼具有良好的手感和外觀品質。 高速度：高速電主軸和高效的進給傳動系統使得數控雕銑機具備較高的加工速度。在加工一些相對簡單的零件或進行粗加工時，可以縮短加工時間，提高生產效率。同時，高速加工還能減少刀具與工件之間的接觸時間，降低切削熱的產生，有利于提高零件的加工...