博厚新材料始終將品質視為企業發展的生命線，在鎳基高溫合金粉末的生產過程中，建立了一套嚴苛且完善的質量控制體系。從原材料采購環節開始，就對每一批次的鎳、鉻、鉬等基礎原料進行嚴格篩選和檢測，通過電感耦合等離子體質譜儀（ICP - MS）精確分析元素含量，確保原料純度達到 99.99% 以上，有害雜質含量低于行業標準。在生產過程中，采用先進的智能控制系統對熔煉、氣霧化、篩分等每一道工序進行實時監控。例如，在熔煉工序中，通過紅外測溫儀將爐溫精確控制在 ±1℃范圍內；氣霧化過程中，利用激光粒度儀在線監測粉末粒徑，一旦出現偏差，系統自動調整霧化參數，確保粉末粒度分布均勻穩定。每批次產品生產完成后，還要經過...

采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，憑借其優異的性能，能夠有效降低設備的維護成本和停機時間，為企業帶來的經濟效益。在能源電力行業，使用該粉末制造的燃氣輪機葉片，由于其良好的耐高溫、耐磨和抗腐蝕性能，減少了葉片表面的磨損和腐蝕程度，延長了葉片的使用壽命，從而降低了葉片的更換頻率和維護成本。據統計，某燃氣輪機發電廠采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末葉片后，每年可減少葉片更換費用 300 萬元，同時由于設備可靠性提高，停機檢修時間從每年 60 小時縮短至 20 小時，多發電約 1000 萬度，增加經濟效益 800 萬元。在冶金行業，使用該粉末涂層修復的高爐風口、渣口等部件，能夠有效抵御高溫鐵水和...

博厚新材料的生產基地配備國際的智能化生產設備與專業技術團隊。4 條全自動化緊耦合氣霧化生產線采用 PLC 智能控制系統，實現從熔煉、霧化到分級的全流程無人化操作，單條線日產能達 5 噸。技術團隊由材料學、冶金工程等專業的 50 余名工程師組成，具備從基礎研究到工程化應用的全鏈條研發能力。基地還建有中試車間，可快速將實驗室成果轉化為規模化生產，例如自主研發的 “真空感應熔煉 - 氣霧化” 聯合工藝，將粉末的氧含量降低至行業的 60ppm 水平，為產品生產提供了有力支撐。博厚新材料鎳基高溫合金粉末廣泛應用于石油機械領域，為機械建設提供了堅實的材料支撐。使用溫度可達1100℃左右鎳基高溫合金粉末哪里...

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質中展現出優異的穩定性。針對化工行業的強酸堿環境，開發出高 Mo（鉬）含量（10 - 12%）的耐腐蝕粉末，在 10% 硫酸溶液中，腐蝕速率為 0.05mm/a，是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領域，通過添加 Cu（銅）元素（3 - 5%），使粉末涂層在海水環境中的點蝕電位提高至 0.8V（vs SCE），有效抑制了 Cl?引發的點蝕。某海上風電平臺采用該粉末噴涂的塔筒，經 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕，涂層完好率達 95%，大幅降低了維護成本。在能源電力行業，博厚新材料鎳基高溫合金粉末為高溫部件的制造提供了可靠的材料保障。使用溫度可達1100℃左右鎳基...

博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體，添加硼（B）、硅（Si）等自熔性元素，通過先進的氣霧化工藝制備，具有優異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣，提升涂層純凈度與結合強度，經檢測其涂層結合強度≥35MPa，有效保障使用可靠性。該粉末的粒度分布均勻，球形度達92%以上，松裝密度為2.2-2.6g/cm3，流動性良好，適用于火焰噴涂、等離子噴涂、激光熔覆等多種熱噴涂工藝。在性能方面，其制備的涂層硬度可達HRC50-60，能有效抵抗磨粒磨損，在3.5%NaCl溶液中浸泡30天，腐蝕速率0.015mm/a，耐磨耐蝕性能突出。憑借出色的性價比與穩定質量，博厚新材料鐵基自熔合金粉末廣...

憑借優良的產品性能、穩定的質量和完善的服務體系，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在國內外市場上贏得了的認可和信賴。在國內市場，公司與中國航發、東方電氣、上海電氣等眾多行業企業建立了長期穩定的合作關系，產品被應用于航空航天、能源電力等國家重點工程和重大項目中。在國際市場上，博厚新材料的產品通過了 ISO 9001、AS9100 等國際質量管理體系認證，以及 GE、西門子等國際企業的供應商資質認證，遠銷歐美、東南亞、中東等多個國家和地區。客戶反饋顯示，博厚新材料的鎳基高溫合金粉末在實際應用中表現出色，能夠完全滿足不同工況下的使用要求，且產品質量穩定可靠，交付及時，售后服務響應迅速。良好的市場口碑和品牌形...