從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料制品之間的內在聯系會通過塑料制品表現出來。分析清楚這些內在的聯系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成...

注塑模具的特點：1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零...

注塑成型是一種模制過程，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常普遍地用于制造各種部件，從最小的部件到整個汽車車身面板。注塑成型的五個優點1.高公差可重復。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動力成本低。4.最少的廢料損失。5.成型后不需要繼續完善零件。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設備投資。2.運行成本可能很高。3.零件必須按照特定的成型要求進行設計。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個快速...

在塑膠模具工廠在模具制造的過程中，有到工序是免不了的，那就是熱處理。熱處理是為了提升模具的精密度，從而能夠進一步提高工件的使用質量和壽命。1、鍛造工藝,這是塑膠模具工件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。2、預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善,消除鍛造毛坯的缺點,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均...

一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收...

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命大大降低，必然導致反復修模，從而造成奶箱提手模貝質量難以預測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質量，以UG當作奶箱提手模具設計的平臺，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能，構建了可靠性設計與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設計生產期限，帶動明顯的經濟收益。 塑料提手構造特性為： （1）整體上細、長、薄； （2）兩邊大中間細，部分有加強筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協調關聯。 因此在奶箱提手模具設計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位； （2）因為塑件反面平展故...

注塑模具產品表面顏色和光澤缺點的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降...

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命大大降低，必然導致反復修模，從而造成奶箱提手模貝質量難以預測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質量，以UG當作奶箱提手模具設計的平臺，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能，構建了可靠性設計與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設計生產期限，帶動明顯的經濟收益。 塑料提手構造特性為： （1）整體上細、長、薄； （2）兩邊大中間細，部分有加強筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協調關聯。 因此在奶箱提手模具設計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位； （2）因為塑件反面平展故...

塑料提手模具引導裝置： 1、是連續模具常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置； 2、無導引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置； 3、塑料提手模具的引導裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 4、引導裝置裝設于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。 塑料提手模具的驗收標準： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致，應相互對應，所有中縫寬度應一致； 2、臺面無明顯劃痕，應光滑、光亮，拼接縫不明顯； 3、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動關上，說明承重能力更強。 4、上下水連接...

塑料模具加工中產生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕。產生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。2)模具內在壓力不足也會出現這種情況。3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。2.制品白化。產生制品白化的原因有以下。1)過大的符合壓力。2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻...

注塑模具隨著產品的外觀要求千變萬化，尺寸和精密度的掌握至關重要，在設計尺寸時需要多方面考慮。首先，模具加工設計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化，否則容易導致融料填充不足，影響產品外形美觀，一定需要大的尺寸時，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度。其次，產品的尺寸精確度。塑件融料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍微擴張，主要是塑膠融料在成形的過程中會導致尺寸收縮，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和后收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種，在制造模具的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，對于精密模具加工，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是...

模具在熱處理過程中發生變形現象的預防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。5、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,專家表示,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。6、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消...

塑膠模具怎樣預防在注塑加工時的損傷?1.良好的鑄件結構設計鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。2.合理的塑膠模具結構設計1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具熱平衡。3.規范熱處理工藝通過熱處理可改變材料的金相，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度...

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢？下面我們簡單來了解下。1、凡塑件精度要求高，應選用較小脫模斜度。2、反較高較大塑件尺寸，應選用較小脫模斜度。3、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。4、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。5、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外...

注塑模具的特點：1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零...

注塑模具隨著產品的外觀要求千變萬化，尺寸和精密度的掌握至關重要，在設計尺寸時需要多方面考慮。首先，模具加工設計時從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化，否則容易導致融料填充不足，影響產品外形美觀，一定需要大的尺寸時，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度。其次，產品的尺寸精確度。塑件融料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍微擴張，主要是塑膠融料在成形的過程中會導致尺寸收縮，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和后收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種，在制造模具的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成...

設計塑料模具需要考慮哪些結構因素塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。2、結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。3、模具精...

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力、網狀碳化在磨削力的作用下，產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢？下面我們簡單來了解下。1、凡塑件精度要求高，應選用較小脫模斜度。2、反較高較大塑件尺寸，應選用較小脫模斜度。3、塑件形狀復雜、不易脫模的應選用較大的脫模斜度。4、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。5、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數值。6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內表面脫模斜度應選比外...

注塑過程中的監控將直接影響產品的質量，注塑缺點和異?，F象最終能集中反映注塑制品的質量，我們有共同的問題和解決方案，供大家參考。這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現象稱為充液不足。機床造成的原因及對策：注射能力不足，機器能確認注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低，流動性差，確認加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應不足，原料數量增加。注射速度慢，增加射速。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認。絲杠進給不良，手動進給。原料的下降、原料組的去除、入口溫度的降低都很困難。由模具引起的原因及對策：湯設計不平均，重新計算和修正。流道澆口設計太小...

一個完好的塑膠件從開端注塑到制造完結要通過許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預訂的產質量量規范（查驗規范）有必定的差異，因此不能滿意下一道工序的要求，需求從頭返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中呈現了問題，也是咱們一般所說的質量問題。1、注塑設備的主要問題A、加料控制體系不正常；B、料斗縮頸部分阻塞，進料不暢；C、料斗進料中止、不接連；D、塑化容量缺乏，塑化質量差；E、質料參加量缺乏；F、打針周期失常。2、注塑溫度的主要問題A、模溫缺乏；B、噴嘴溫度過低；C、料筒溫度過低；D、模溫控制體系反常E、電路體系反常，包含：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系。3、注塑模具的主要問題A、排...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動。因此，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的...

塑料提手模具的類型： 1、無導引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。 2、內導引型：不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持塑料提手模具各塊板之位置關系性以保護沖頭； 3、外導引型：此種裝置是標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型； 4、外導引與內導引并用型：是連續塑料提手模具常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置； 塑料提手模具的設計要素 1、分型面：它的位置和形式的選定，受塑料提手模具制品形狀等因素的影響； 2、澆注系統：澆口位置的選定應...

塑料模具加工中產生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕。產生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。2)模具內在壓力不足也會出現這種情況。3)制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異。2.制品白化。產生制品白化的原因有以下。1)過大的符合壓力。2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注塑模具加工還可以說是工藝技術，就是在別的制造技術中開發出來的，當然，使用這個技術還可以有其他方面的辦法，只是希望我們來了解一下。這個工藝的前提是先生產出一個模型然后在設備中分解出來，分離的產品才是所需要的東西。一套完整的產品出來以后，是需要多個設備的共同合作才可以出來的。他們之間相互配合，不可缺少任何一種設備，只有達到了比較好的組合，才可以做出完美的產品。因注塑模具的結構必須符合產品的需求。而產品的本...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應力等。低速充模時流速平穩，制品尺寸比較穩定，波動較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使...

塑膠模具怎樣預防在注塑加工時的損傷?1.良好的鑄件結構設計鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。2.合理的塑膠模具結構設計1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。2)澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。4)保持模具熱平衡。3.規范熱處理工藝通過熱處理可改變材料的金相，保持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度...

注塑模具產品表面顏色和光澤缺點的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統有缺點，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降...

塑料提手模具制作注意事項： 1、塑料提手模具的形腔內粗糙度達到要求，定位銷、合模面及其它部位的粗糙度按照標準。 2、模具與注塑機固定方式要合理，拆卸方便。為了在頂出過程中產品不損壞，選擇合理的頂桿位置與數量，還有合理的脫模方式。 3、塑料提手模具中的冷卻與產品大小、塑料性質、形狀、保壓時間等因素是相關的。 4、注射道要使料能均勻到達每一處，并要有足夠的貯量，這樣選擇是比較合理的，塑料的補給。每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。塑料模要有足夠的剛度。 塑料提手模具的澆口作用： 1、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。 2...