深圳工業數字化智能工廠系統開發

DigitalFactory，數字工廠是一種新型的生產組織方式。數字工廠以物理工廠為基礎，以先進的信息化技術為方法，構建真實工廠的虛擬現實仿真（DigitalTwin數字孿生），實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本、高質量。數字工廠是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。它的出現給基礎制造業注入了新的活力。利用人工智能技術，數字工廠實現智能決策，運營效率提升。深圳工業數字化智能工廠系統開發

在設計部分，CAD和PDM系統的應用已經相當普及；在生產部分，ERP等相關信息系統也獲得了相當的普及。然而，在解決“如何制造工藝設計”這一關鍵環節上，國內大部分企業尚未實現有效的計算機輔助治理機制。作為一種新的制造系統，“數字工廠”技術和系統緊密支持虛擬樣機(VP)和虛擬制造(VM)的數字化輔助工程，提供了一個制造過程信息平臺。能夠對整個制造過程進行設計、規劃、仿真和管理，及時與相關零部件和供應商共享制造信息，實現虛擬制造和并行工程，保證生產的順利進行。浙江工業數字工廠收費標準MES幫助企業實現生產透明化，提升排程準確性和車間管理水平。

車間制造過程的數字化涵蓋了生產領域中車間、生產線、單元等不同層次上設備、過程的自動化、數字化和智能化。其發展趨勢也分別體現在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優化和頂層的制造績效可視化3個層次。在底層制造裝備方面，數字工廠主要解決制造能力自治的問題。設備制造商不僅持續在提升設備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態監控及自診斷/自恢復系統等技術在生產線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。

在國內，對于數字工廠接受度較高的定義是：數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數字工廠的本質是實現信息的集成。出現背景：現代工業經歷了機械化、電氣化革新，未來的第三次工業革新必然是以機、電、信息相結合的智能化制造革新。《經濟學人》2012年4月發表的《第三次工業革新：制造業與創新》專題報道中闡述了目前由技術創新引發的制造業深刻變化，其中，數字化與智能化的制造技術是“第三次工業革新”的主要技術。云計算技術支持數字工廠的海量數據存儲與處理，實現跨地域協同生產。

數據模型1.0：在這個過程我們從產品設計開始，研發部門把設計產品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數據庫里，頭一步就完成了。數據模型2.0：接下來到了第二步，生產規劃部門，我們要繼續輸入如何把產品生產出來的數據，比如工藝流程、質量標準這些東西，這個數據庫就自然擴大了，變成了數據模型2.0。數據模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產機床進行編程，各種自動化組態、程序調試，把制造環節的數據進一步的擴大，形成數據模型3.0。數字工廠的智能倉儲系統，智能貨架自動存儲，貨物管理高效。佛山數字工廠系統

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