高溫高壓減溫裝置市場(chǎng)價(jià)

    所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應(yīng)從各部件內(nèi)去除。一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都應(yīng)從所有內(nèi)外表面上除掉。所有的碳鋼和合金鋼表面應(yīng)用合適的底漆保護(hù)。投標(biāo)方應(yīng)選擇比較好的涂層方式防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和本規(guī)范書(shū)指定的環(huán)境運(yùn)行期間被腐蝕。設(shè)備出廠前應(yīng)涂刷兩度合適的底漆。在減溫裝置的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備制造廠名稱(chēng)和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、容器類(lèi)別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)備凈重。金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。減溫裝置進(jìn)、出口均應(yīng)預(yù)留就地指示及遠(yuǎn)傳的壓力測(cè)點(diǎn)取樣短管及溫度測(cè)點(diǎn)取樣插座，并配供就地壓力表、溫度計(jì)和具有遠(yuǎn)傳功能的壓力變送器和溫度儀表（熱電偶）。測(cè)點(diǎn)數(shù)量滿足安全運(yùn)行監(jiān)控需要。對(duì)于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測(cè)點(diǎn)，配兩個(gè)一次門(mén)（進(jìn)口質(zhì)量產(chǎn)品）。 定期檢查：密封性測(cè)試，防止內(nèi)漏/外漏。高溫高壓減溫裝置市場(chǎng)價(jià)

    質(zhì)保期內(nèi)在遵守操作規(guī)程及維護(hù)要求的情況下，從投運(yùn)之日起一年內(nèi)，由于投標(biāo)方提供產(chǎn)品的質(zhì)量和安裝原因所產(chǎn)生的故障，投標(biāo)方應(yīng)在故障發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)，無(wú)償為招標(biāo)方修理設(shè)備，并在招標(biāo)方要求的時(shí)間內(nèi)完成修理工作。在免維護(hù)期內(nèi)非人為因素設(shè)備出現(xiàn)故障，投標(biāo)方在故障發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)，保證更換或維修發(fā)生故障的或有缺陷的部件和設(shè)備。設(shè)備安裝完畢后，投標(biāo)方、招標(biāo)方共同進(jìn)行設(shè)備的測(cè)試驗(yàn)收工作，設(shè)備應(yīng)完全滿足招標(biāo)方的使用要求及設(shè)備的性能參數(shù)，如有不符，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異議，投標(biāo)方保證在接到用戶要求解決產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問(wèn)題24小時(shí)內(nèi)作出處理意見(jiàn)。如需現(xiàn)場(chǎng)解決的，保證派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決服務(wù)人員不撤離。在質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時(shí)，投標(biāo)方將無(wú)償修理或更換。 電廠減溫減壓裝置老牌廠家石油化工：高壓球閥、耐腐蝕隔膜閥。

    壓力變送器儀表帶HART協(xié)議，帶有現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示屏，配供：測(cè)量精度：<％；系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：小于1秒；輸出信號(hào)更新時(shí)間：小于50毫秒；過(guò)載能力：大于40MPa；平均無(wú)故障時(shí)間：10年；溫飄：小于全量程的；信號(hào)輸入輸出：DC24V供電，4—20mA輸出；帶就地液晶表頭指示；通訊協(xié)議：HART；環(huán)境適應(yīng)能力：－15℃－＋85℃；保護(hù)等級(jí)：IP65或以上；安裝底座配置：316LSS；壓力變送器采用ROSEMOUNT3051或重慶川儀產(chǎn)品。介質(zhì)額定溫度在400℃以下采用熱電阻，額定溫度在400℃以上采用熱電偶；介質(zhì)壓力在1MPa及以上的測(cè)溫元件外套管需采用深盲孔技術(shù)加工制造的熱電偶或熱電阻，不得采用焊接裝配式結(jié)構(gòu)；全部測(cè)溫元件內(nèi)芯均采用鎧裝結(jié)構(gòu)；外殼防護(hù)等級(jí)：IP65。熱電偶采用K分度，精度等級(jí)為I級(jí)；熱電阻采用PT100鉑熱電阻，精度等級(jí)為A級(jí)；熱電偶、熱電阻電極與外套絕緣電阻大于100MΩ；熱電偶、熱電阻采用雙支鎧裝絕緣式測(cè)溫元件。投標(biāo)方提供上儀、川儀等質(zhì)量產(chǎn)品，*由招標(biāo)方確定。所有測(cè)溫元件選型時(shí)應(yīng)考慮保溫層厚度的要求。

在閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，對(duì)于單臺(tái)閥門(mén)的重量要求做出了明確規(guī)定，任何重量超過(guò)80公斤的閥門(mén)必須配備吊裝吊耳，以便于運(yùn)輸和安裝。同時(shí)，設(shè)備銘牌的制作要求使用不銹鋼材料，確保其在各種環(huán)境下的耐用性和抗腐蝕性。在銘牌上，應(yīng)清晰地打印出制造廠的名稱(chēng)、商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、口徑、流通能力（即Cv值）、閥體的壓力等級(jí)以及制造的年月等重要信息，并且要求這些銘牌能夠長(zhǎng)久穩(wěn)固地固定在閥體上，以便于后期的識(shí)別和維護(hù)。 此外，每個(gè)閥體上都需標(biāo)識(shí)出流體流向的指示，以確保在使用過(guò)程中能夠正確引導(dǎo)流體流動(dòng)，從而避免因流向錯(cuò)誤而導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全隱患。對(duì)于減溫減壓裝置，在出廠前也有明確的要求，必須涂覆兩度防銹漆，以增強(qiáng)其在運(yùn)輸和使用過(guò)程中的防銹能力。 在配套閥門(mén)的各個(gè)組成部分中，包括閥體、閥桿、閥內(nèi)件等，其材質(zhì)選擇和設(shè)計(jì)必須滿足相應(yīng)的工藝要求。同時(shí)，密封材料的結(jié)構(gòu)形式和材料的耐溫、抗腐蝕性能也應(yīng)符合規(guī)范，以確保整個(gè)閥門(mén)在使用過(guò)程中的可靠性和安全性。內(nèi)件的材質(zhì)也應(yīng)滿足工藝條件，并與閥體的材料進(jìn)行合理匹配，以達(dá)到比較好的性能表現(xiàn)。根據(jù)具體的使用需求和環(huán)境條件，可以選擇不同的表面處理措施，以進(jìn)一步提升閥門(mén)的耐用性和功能性。卡阻：介質(zhì)結(jié)晶或雜質(zhì)堆積，需清洗。

    隨機(jī)裝箱資料二：11）其它必須的文件（招標(biāo)方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)方確認(rèn)）。12）安裝、運(yùn)行及維修手冊(cè)（包括安裝程序，使用說(shuō)明，操作說(shuō)明，試驗(yàn)負(fù)荷及允許偏差等），設(shè)備的安裝程序簡(jiǎn)述13）設(shè)備說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備的結(jié)構(gòu)介紹，設(shè)備的安裝要求，設(shè)備的運(yùn)行要求及安全措施（包括起、停程序），設(shè)備的維護(hù)要求。16）設(shè)備出廠質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容。出廠合格證，設(shè)備說(shuō)明書(shū)，設(shè)備特性，設(shè)備總圖（包括主要部件表），主要部件材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能，零部件無(wú)損探傷結(jié)果，焊接質(zhì)量的主要檢查結(jié)果，水壓試驗(yàn)結(jié)果。17）未提及的其他廠內(nèi)檢驗(yàn)及試驗(yàn)報(bào)告等文件。18）當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)出具的所有證明文件。19）進(jìn)口部件的海關(guān)商檢文件及原版技術(shù)資料。20）裝箱清單。其他。投標(biāo)方在合同簽字后2個(gè)月內(nèi)，應(yīng)向招標(biāo)方提供1套設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 噪音振動(dòng)：流速過(guò)高或空化現(xiàn)象，需優(yōu)化選型。廣東一體式減壓器

箱子明顯位置上標(biāo)上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志，符合GB/T 191和GB/T 6388的規(guī)定。高溫高壓減溫裝置市場(chǎng)價(jià)

    減溫減壓器的供貨范圍如下（不僅限于）：以下內(nèi)容為單臺(tái)減溫減壓器配置，兩臺(tái)配置相同。（1）減溫系統(tǒng)：包括直行程減溫水可調(diào)噴嘴裝置及電動(dòng)執(zhí)行器，減溫水管路上的止回閥、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、節(jié)流閥，至每臺(tái)減溫器進(jìn)水關(guān)斷閥為電動(dòng)控制，減溫水調(diào)門(mén)配套進(jìn)出口關(guān)斷閥及旁路閥。（2）安全系統(tǒng)（3）管路系統(tǒng)：減溫器本體的蒸汽管道、過(guò)渡管、混合管道、減溫水管道等。（4）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及保護(hù)套管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈（所有法蘭連接的設(shè)備接口和閥門(mén)均配供反法蘭、墊片及其連接緊固件）等。（5）儀表部分：配供進(jìn)出口就地壓力表（一次儀表閥及取樣管）和雙金屬溫度計(jì)（保護(hù)套管），進(jìn)出口壓力變送器并提供測(cè)量的取樣短管和遠(yuǎn)程溫度計(jì)（熱電偶）并配供插座（蒸氣側(cè)溫度測(cè)量應(yīng)采用電站的熱電偶（K分度），熱套焊接式。對(duì)于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測(cè)點(diǎn)，配兩個(gè)一次門(mén)。并配供儀表安裝附件。隨本體配供的其它就地測(cè)量?jī)x表（壓力）均配供安裝附件（取樣短管、儀表導(dǎo)管、一次門(mén)、二次門(mén)、排污門(mén)及其它安裝附件等）。閥門(mén)的選型經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)，閥門(mén)和管材滿足工藝參數(shù)選擇。 高溫高壓減溫裝置市場(chǎng)價(jià)