包不銹鋼可拆板式換熱器維修

(1)傳熱系數。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產生紊流，所以板式換熱器傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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全焊接板式換熱器，采用激光焊接的方式，焊接穩定，焊縫外觀精美，焊接強度高，熱應力小，主要應用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環境中。

全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封，多種金屬及合金材質的選擇，較強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。應用場景比如：原油、天然氣凈化處理和化工產品，原料藥、醫藥中間體以及食品添加劑等等。

板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復雜工況中，除了芯體以外，外面的框架都是可以拆開的，方便以后的日常維護和清洗。

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以下是清洗時需注意的關鍵事項：

一、清洗前的準備：

工作系統停機，緩慢泄壓，排空內部介質。待設備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標記板片和墊片位置，確保回裝時順序正確。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場景：硬質結垢或纖維類雜質。

操作要點：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質工具，避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區域。

化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴重損壞需更換。

檢查墊片是否老化、硬化或開裂，建議定期更換。清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。試壓與調試組裝后進行壓力測試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數，確認換熱效率恢復。

江蘇寶得：提供板式換熱器清洗服務，支持定制化設計。

板式換熱器在MVR蒸發結晶應用中具有以下應用特點：

一、在含鹽廢水進入蒸發結晶器前，可將原料液預熱至接近沸點，降低后續蒸發階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過板式換熱器高效傳遞潛熱，實現能源循環利用。

二、耐腐蝕與高傳效設計?材料適配性?針對高鹽、強腐蝕性介質，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優勢?波紋板片設計使流體湍流增強，傳熱系數可達6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發系統占地面積。緊湊型結構支持多臺并聯，靈活匹配不同處理規模（如1–1000㎡換熱面積）。

三、典型應用場景?高鹽廢水結晶?：用于煤化工、制藥行業廢水零排放工藝，通過多效蒸發濃縮實現鹽分結晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發環節（<40℃）保護物料活性，如食品行業熱敏成分濃縮。?余熱回收系統?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統整體能耗30%以上。

四、運行優化要點?防結垢設計?：可拆式結構便于化學清洗，維持長期傳熱效率。?該技術通過高效熱回收與耐腐蝕特性，成為MVR結晶工藝降低能耗的主要手段。

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1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點：導熱性能好，強度高，沖壓性能優，適用于中性或弱腐蝕性介質（如水、油類）。適用場景：暖通空調、生活熱水系統、普通工業循環水等。316L不銹鋼特點：含鉬元素，極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場景：含氯介質（如河水、井水）、高溫導熱油、輕酸堿性環境。

2. 鈦及鈦合金工業。純鈦特點：極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸（如稀硫酸、鹽酸），但成本較高。適用場景：海水、化工強腐蝕介質。鈦鈀合金特點：適用于更嚴苛的腐蝕環境。適用場景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。

3. 鎳基合金哈氏合金。特點：耐強酸、高溫腐蝕，但價格昂貴。適用場景：化工、制藥行業中的強酸環境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點：耐高溫堿性介質。適用場景：堿性溶液熱交換。

4. SMO254。特點：高鉬含量，耐點蝕和晶間腐蝕性能優于316L，適用于高鹽環境。適用場景：海水、高鹽廢水。

選材要點介質腐蝕性：氯離子含量高的環境優先選鈦或哈氏合金；酸性介質需用哈氏合金；堿性介質可選鎳基合金。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個關鍵接口：冷側介質進口、冷側介質出口、熱側介質進口和熱側介質出口。

這些接口的設計旨在確保介質在換熱器內部形成對流，從而實現高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關，常見的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個接口通常位于同一側，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質，通過增加換熱次數提高換熱效率，其接口分布在兩側。多流程配置下，接口不在同一側，介質在換熱器內流動多次以達到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據具體的工況和介質特性來決定，確保換熱器的高效運行。在安裝過程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問題。

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