常州可拆板式換熱器機(jī)組成套

1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發(fā)腐蝕開裂；選材不當(dāng)：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞：流體含固體顆粒，導(dǎo)致流道堵塞。微生物污垢：細(xì)菌、藻類形成生物膜，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫、化學(xué)介質(zhì)或油類影響，失去彈性或溶脹。安裝不當(dāng)：墊片錯位、收縮不均勻，導(dǎo)致泄漏。壓力，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍，引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應(yīng)：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變，導(dǎo)致板片變形或墊片移位。熱應(yīng)力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運(yùn)行：系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計(jì)與制造缺陷：流速設(shè)計(jì)不合理：流速過低導(dǎo)致污垢沉積。板片缺陷：波紋設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致流動死區(qū)。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護(hù)不當(dāng)：安裝錯誤：板片裝錯。清洗不當(dāng)：機(jī)械清洗劃傷板片表面，或化學(xué)清洗劑腐蝕材料。

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板式換熱器的過濾器目數(shù)通常取決于其具體應(yīng)用領(lǐng)域和設(shè)計(jì)要求。目數(shù)是衡量過濾網(wǎng)孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數(shù)，因此目數(shù)越高，孔徑越小，過濾精度越高。在板式換熱器中，過濾器的主要作用是防止雜質(zhì)進(jìn)入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。

根據(jù)不同應(yīng)用場合，板式換熱器的過濾器目數(shù)可能會有所不同：

一般工業(yè)應(yīng)用：目數(shù)范圍可能在20-100目之間，適用于過濾較大顆粒的雜質(zhì)，保證換熱器的正常運(yùn)行。

精細(xì)化工和制藥行業(yè)：由于這些行業(yè)對產(chǎn)品純度要求較高，過濾器的目數(shù)可能會達(dá)到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。

食品加工：在食品加工中，過濾器的目數(shù)可能會選擇在80-150目左右，以去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的微小顆粒。

特殊應(yīng)用：在某些特殊應(yīng)用中，如高溫高壓環(huán)境下的換熱器，過濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制，以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過濾器目數(shù)時，需要綜合考慮換熱器的工作介質(zhì)、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護(hù)要求等因素，以確保過濾器既能有效去除雜質(zhì)，又不會造成不必要的流動阻力，影響換熱效率。

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船舶用的板式換熱器，我們將其稱之為船用換熱器，主要被應(yīng)用在游輪液化氣船，集裝箱船，散貨船和工程船等。其主要工況包括船舶zhong央冷卻系統(tǒng)、柴油機(jī)冷卻、預(yù)熱、缸套冷卻、潤滑油冷卻、重燃料油預(yù)熱、海水淡化等。

1、冷卻系統(tǒng)，zhong央冷卻系統(tǒng)分為高溫的熱淡水和低溫的溫淡水閉式系統(tǒng)。前者用于冷卻主機(jī)，后者用于冷卻熱淡水和各種冷卻器。

2、推進(jìn)系統(tǒng)，包括潤滑油系統(tǒng)、夾套水系統(tǒng)(開式和閉式)和燃油系統(tǒng)等操作子系統(tǒng)。當(dāng)能源產(chǎn)生時，所有這些系統(tǒng)都被加熱，并利用系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器控制溫度，用于冷卻。通過熱傳遞，將熱量從發(fā)動機(jī)冷卻液中傳遞到船舶循環(huán)水中。這樣，發(fā)動機(jī)冷卻液就可以保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，避免過熱和過冷對發(fā)動機(jī)造成損害，同時也可以上升發(fā)動機(jī)的工作效率。

3、淡水系統(tǒng)，在淡水生成器中，船用換熱器主要的作用是通過將高溫高壓的海水和低溫低壓的淡水進(jìn)行熱量傳遞，使得海水中的鹽分得以凝結(jié)和分離出來，從而實(shí)現(xiàn)海水淡化。此外，還可以實(shí)現(xiàn)熱回收，將產(chǎn)生的廢熱再次利用，上升能源利用效率。

因此，船用熱交換器的應(yīng)用對保障海上生活和航行安全具有重要作用。

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一、內(nèi)漏原因：①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應(yīng)力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片，形成串液。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質(zhì)選擇合理。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均，或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化。③板材變形，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

處理方法：①在無壓力狀態(tài)下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。尺寸應(yīng)均勻，兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②對泄漏部位作標(biāo)記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。當(dāng)沒有板材備件時，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時，應(yīng)清潔板片表面，防止墊片不平整。

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在板換的選型計(jì)算中，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量、介質(zhì)名稱、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度、比熱容、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本，但會損失泵的功率，增加運(yùn)行費(fèi)用。在水-水換熱情況下，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種。“人字波”的承壓能力高于1.0Mpa，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式，主要考慮板式換熱器的工作壓力，流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低，可以選用“水平”波紋。

1、對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型；

2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。

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