東莞模切內托業務

硅膠內托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級安全標準。其邵氏硬度 20-80A 可調，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內托常用于糕點、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會與食品發生化學反應。例如月餅禮盒中的硅膠內托，不僅能保護月餅形狀完整，還能提升包裝的質感和安全性。此外，硅膠內托耐化學腐蝕，在化妝品、衛浴產品包裝中也有廣泛應用。絨布內托觸感舒適，內襯珠寶盒，襯托鉆石、翡翠的璀璨質感。東莞模切內托業務

在各類禮品內托材質中，珍珠棉材質的禮品內托堪稱一種極為優越的緩沖材料選擇。珍珠棉是由無數彼此的微小氣泡緊密聚合而成，這些密密麻麻的氣泡宛如一個個微型的 “能量吸收器”，賦予了珍珠棉的緩沖性能。以玻璃制品禮品包裝為例，當采用珍珠棉內托時，它能夠精細地將玻璃制品緊密環繞。在運輸過程中，一旦遭遇外界突如其來的沖擊力，珍珠棉內托中的氣泡會率先發揮作用，通過自身的壓縮與變形，巧妙地將沖擊力進行分散與吸收，從而極為有效地防止玻璃制品因撞擊而破碎。珍珠棉材質質地輕盈，這一特性使其在包裝時不會為整體增添過多的重量負擔，降低運輸成本。其表面光滑細膩，如同精心打磨過的綢緞，在與玻璃制品接觸時，不會對玻璃制品那嬌貴的表面造成哪怕一絲一毫的刮擦，完美呵護其外觀。而且，珍珠棉還具備良好的隔熱性能，就像是給玻璃制品穿上了一件恒溫 “外套”，能在一定程度上有效保護玻璃制品不受溫度劇烈變化的影響，無論是炎熱夏日還是寒冷冬日，都能為玻璃制品禮品提供、可靠的保護 。東莞防靜電內托原廠防靜電海綿內托消除靜電隱患，保障半導體芯片運輸安全。

紙質內托以可再生植物纖維為原料，其生產工藝高度契合環保理念。從原料處理來看，通過碎漿、除雜、磨漿等工序將廢紙或原木漿轉化為均勻纖維，再經模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中，蜂窩紙板復合技術尤為突出，通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環保膠水粘合，形成仿生六邊形結構，這種設計使紙質內托在重量減輕 40% 的同時，抗壓強度提升至普通紙板的 3 倍，單點承重可達 150kg。在食品包裝領域，紙質內托經 FDA 認證的食品級防水涂層處理，表面形成 0.05mm 厚的疏水層，接觸角達 110°，有效阻隔油脂與水分。此外，數碼印刷技術的應用賦予其豐富圖案，不僅提升包裝美觀度，還能實現品牌信息的精細傳遞，在電商物流包裝中兼具保護與營銷功能。

電子元件內托需滿足防靜電（ESD）要求，表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通過調整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）調節硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A，壓縮長久變形率＜10%，能有效吸收沖擊力。在電子產品包裝中，采用數控雕刻技術將EVA內托加工成異形結構，與手機、平板等精密設備貼合度誤差＜0.5mm，結合防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω），可降低80%以上運輸損壞的風險。帶有磁吸功能的酒杯內托，方便將多個內托組合在一起，便于整理和搬運酒杯。

吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。帶有酒杯標識的酒杯內托，方便快速找到所需的酒杯，提高使用效率。廣州高發泡內托業務

金屬內托強度高超，定制化折彎成型，為工業設備提供剛性支撐。東莞模切內托業務

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借出色的緩沖性能在包裝行業備受青睞。其緩沖性能源于獨特的分子結構，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可改變材料的柔軟度和彈性，一般 VA 含量在 5%-40% 之間。當 VA 含量為 28% 時，EVA 內托邵氏硬度約為 40A，具有良好的柔韌性和回彈性，能有效吸收和分散沖擊力。在實際應用中，EVA 內托可根據產品形狀進行定制化加工，利用數控雕刻技術，能準確切割出與產品輪廓高度契合的凹槽，貼合度誤差小于 0.5mm。對于電子產品，如手機、平板電腦等，定制的 EVA 內托不僅能穩固產品，防止運輸過程中的晃動和碰撞，還可通過添加防靜電材料，使其表面電阻達到 10?-10?Ω，避免靜電對電子元件造成損害。此外，EVA 內托還具有耐化學腐蝕、防潮等特性，在化妝品、五金工具等產品包裝中也發揮著重要作用，為不同產品提供個性化的緩沖保護解決方案。東莞模切內托業務