南通通用mes開發

質量管理：

從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存MES數據庫中。根據質量目標來實時記錄，追蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。

芯軟云mes系統生產透明化，高效現場作業調度。南通通用mes開發

    個人觀點，*供參考說明：2018年6月2日，應寧波市企業信息化促進會要求，為寧波市屬企業的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關人員，做了一個專場報告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個階段介紹：1、制造系統營作管理基礎分別闡述了制造系統建模（工廠物理學相關知識）、生產運作技術與發展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統及作用（信息系統組成、信息系統作用、信息子系統相關作用和互相關系）等。2、MES及MES選型MES定義和發展、MES功能及特征、典型企業需求+選型和實施、MES成功實施因素等，詳細介紹了MES系統的選型程序、邏輯和關注點。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關鍵、典型功能簡介、選型程序和重點、成功實施因素。會議有120多人參加，全廠、全時所有學員均認真聽講，其中不乏方太、拓撲、銀億等大公司，地區也覆蓋了寧波地區所有區縣，效果非常好。其實，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經降低不少，一部分已經上線MES系統的，并沒有體會到MES所創造價值（與宣傳所言），所以已經上線的也會來聽，未上線的也需要來聽。MES系統的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統。南京行業mes系統經過幾次工序？經手那些機臺生產？哪些報工的人員？芯軟云mes系統能快速找出產品異常原因。

    結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現場設備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。模具管理模具是行業客戶**重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中**為彰顯的一塊。OrBit-MES的模具管理，由模具設計生產為發端，涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。以現場看板、短信郵件提醒為驅動，OrBit-MES的模具管理體系，實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

過程管理（ProcessManagement）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續追尋生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。

人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追尋能力。

維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現設備和工具的好的利用效率。

計劃管理（ProcessControl)該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業計劃追尋、監視、控制和內部作用的機械及裝備；

芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現場手工作業，提高現場管理人員的生產力。

    而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實現快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國外的MES對庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動下，新型的MES向倉庫端進行延伸，獲得更多管控，調度權限，同時MES還使得整個庫房變成實時的動態庫房，實現了數據的雙向同步，**滿足了生產過程需要更加柔性化，動態性和實時性的需求。5.數字化排產方面—————————新型的MES需對設備狀態（包括預診斷）、工藝變化、人員情況進行動態數據采集、分析，并需結合生產調度仿真系統中的大數據分析、優化功能的支撐才可能實現理想中的自動排產。但在系統尚未達到這一目標之前、或作為補充，人工參與的排產將更加切合實際的應用，這就需要MES的排產功能中具有便于人工操控的快速排產、插單功能，并將在線工單執行狀態、物料齊套性、設備、治具的占用情況、預判完成周期等信息以實施、在線地呈現以供排產時參考，并具備預警、報錯等輔助功能，以上稱為“數字化排產”。6.可視化功能方面—————————傳統MES中可視化方式的設置。芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。南通通用mes開發

芯軟云mes系統透過四大中心形成以工藝路線為依據，打通生產管理和生產執行信息壁壘。南通通用mes開發

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業控制之間的鴻溝計劃/執行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發展與應用情況1、生產管理系統的演進MES技術國際上的發展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統（如作業計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統起初是針對特定的行業(如航空、裝配、半導體、食品和衛生等)的特定的規范化環境而設計，目前已拓展到整個工業領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。南通通用mes開發

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